3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
Общая характеристика
Утечки в конденсатоотводчиках способны приводить к потере значительных количеств пара и, как следствие, энергии. Надлежащее техническое обслуживание является эффективным способом сокращения этих потерь. В паровых системах, где контроль состояния конденсатоотводчиков не осуществлялся в течение 3–5 лет, до 30% конденсатоотводчиков могут иметь утечки. В системах, где регулярно осуществляется программа планового технического обслуживания, утечки не должны иметь место более чем в 5% общего количества конденсатоотводчиков.
Существует множество различных типов конденсатоотводчиков, каждый из которых имеет собственные характеристики и особенности. Контроль состояния конденсатоотводчиков может осуществляться посредством визуального осмотра, акустических методов, измерения проводимости или температуры.
При замене конденсатоотводчиков в качестве варианта могут быть рассмотрены конденсатоотводчики с соплом Вентури. По данным некоторых исследований, при определенных условиях эти устройства характеризуются меньшим уровнем потерь пара и имеют больший срок службы. Однако среди экспертов существуют различные мнения относительно эффективности конденсатоотводчиков данного типа. В любом случае, определенный уровень утечки является неотъемлемой особенностью устройств данного типа, вследствие чего их применение может быть оправдано лишь для строго определенных условий (например, при использовании ребойлеров, постоянно функционирующих на уровне, как минимум, 50–70% проектной мощности).
Экологические преимущества
В табл. 3.12 представлены примерные объемы утечек для отверстий различного диаметра:
- Предисловие
- 1. Статус настоящего документа
- 2. Мандат на подготовку настоящего документа
- 3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- Область применения
- 1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- 1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- 1.2.2.4. Диаграммы свойств
- 1.3.5. Значимость систем и границ систем
- 1.3.6. Другие используемые термины
- 1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- 1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- 1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- 1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- 1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- 1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- 1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- 1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- 2.2. Планирование и определение целей и задач
- 2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- 2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- 2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- 2.7. Информационный обмен
- 2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- 2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- 2.9. Техническое обслуживание
- 2.10.2. Оценки и расчеты
- 2.15. Энергетические модели
- 2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- 2.16. Сравнительный анализ
- 3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- 3.1. Сжигание
- 3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- 3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- 3.1.5. Выбор топлива
- 3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- 3.2. Паровые системы
- 3.2.1. Общие свойства пара
- 3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- 3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- 3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- 3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- 3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- 3.3.1. Теплообменники
- 3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- 3.4. Когенерация
- 3.4.1. Различные методы когенерации
- 3.4.2. Тригенерация
- 3.5. Электроснабжение
- 3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- 3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- 3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- 3.7. Системы сжатого воздуха
- 3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- 3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- 3.7.5. Утилизация тепла
- 3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- 3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- 3.8. Насосные системы
- 3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- 3.10. Освещение
- 3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 3.11.2. Механические процессы
- 3.11.3. Методы термической сушки
- 3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- 3.11.3.4. Перегретый пар
- 3.11.4. Радиационная сушка
- 4. Наилучшие доступные технологии
- 4.1. Введение
- 4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- 4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- 4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- 4.2.9. Мониоринг и измерения
- 4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- 4.3.1. Сжигание
- 4.3.10. Освещение
- 4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- 6. Заключительные замечания
- 6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- 6.2. Источники информации
- 6.3. Степень консенсуса
- 6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- 6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- 6.5. Пересмотр настоящего документа
- Источники
- Глоссарий
- 7. Приложения
- 7.1. Энергия и законы термодинамики
- 7.1.1.Общие принципы
- 7.1.1.1.Описание систем и процессов
- 7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- 7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- 7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- 7.1.3.1. Диаграммы свойств
- 7.1.3.3. Источники неэффективности
- 7.1.4. Использованные обозначения
- 7.2. Примеры термодинамической необратимости
- 7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- 7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- 7.7. Мониторинг и измерения
- 7.7.1. Количественные измерения
- 7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- 7.9. Сравнительный анализ
- 7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- 7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- 7.10. Примеры к главе 3
- 7.10.1. Паровые системы
- 7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- 7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- 7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- 7.15. Оптимизация транспортных систем
- 7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта