6.3. Предварительная обработка заготовок
Правка. Для устранения искривления заготовок применяют правку в холодном или горячем состоянии молотком на свободных верстаках, на правильно-калибровочных станах и правильно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. Листовой прокат правят на правильных вальцах в холодном состоянии или с местным подогревом.
Качество правки оценивается кривизной, оставшейся после правки, отнесенной к 1 м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10…40 мм погрешность составляет 1…2 мм; для прутковых заготовок диаметром до 30 мм – 0,05…0,15 мм.
Разрезка. Прокат поступает в производство в виде листового материала или полос, прутков, бухт и др. Поэтому перед запуском в производство их режут и правят.
Листовой или широкополосный материалы режут на так называемые ка-рты , размеры которых соотносят с размерами готовых деталей. Оптимальный раскрой металла предусматривает размещение на картах заготовки с минима-льными перемычками и с учётом способа их дальнейшей обработки. На рис. 6.5
приведены примеры раскроя металла для вырубки заготовок на прессах: а) пря-мой; б) наклонный; в) встречный; г) комбинированный; д) многорядный.
Чтобы получить чистый срез вырубленной заготовки, уменьшить заусенцы и коробление заготовки, рекомендуется вести вырубку с перемычками . Ширину перемычек принимают равной одной-двум толщинам исходного металла.
Прокат режут: на прессах, ножницах. отрезных ножовках, дисковых и ленточных пилах, газовой и плазменной резкой и др. В последние десятилетия для производства точных заготовок используют лазерную резку.
Рис. 6.5. Раскрой заготовок при вырубке на прессах
Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения, базой для выполнения многих операций являются центровые отверстия. На точность обработки влияют форма и расположение центровых отверстий, которые выбирают в зависимости от их назначения. Из 8-ми разновидно-
стей (типов) с углом конуса 600, 750 и 1200 наиболее распространены формы центровых отверстий , которые используют в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает (рис. 6.6).
Формы используются, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования.
Формы имеет дугообразную образующую и используются для изделий повышенной точности.
Рис.6.6. Формы центровочных отверстий
Центровочные отверстия типа используются при выполнении монтажных работ с деталью. При этом центровые отверстия снабжены резьбой, в которую может вкручиваться заглушка (пробка).
Предварительная обработка листовых и кованых заготовок. Такая
обработка предусматривает: удаление окалины, заусенцев, пригара, литников и
прибылей.
Важной операцией является очистка, которая выполняется ручным, механическим, пневматическим или гидравлическим инструментом. Отливки для особо точных деталей подвергаются электро-гидравлической очистке в специальных ваннах.
- Лекция № 1
- Производственный и технологический процесс
- Определения и основные понятия
- 2.1. Основные термины и определения
- 2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 3
- 3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- 3.2. Жёсткость технологической системы
- 3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- 3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 4
- 4.1. Определения и основные понятия
- 4.2. Параметры шероховатости поверхности
- Разновидности направлений неровностей
- 4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- Соотношение параметров шероховатости и
- 4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- Шероховатость поверхности и точность обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 5
- 5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- 5.2. Основные схемы базирования
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 6
- 6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- 6.2. Основные требования к заготовкам
- 6.3. Предварительная обработка заготовок
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 7
- 7.1. Определения и основные понятия
- 7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- 7.3. Межоперационные припуски и допуски
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 8
- 8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- 8.2. Единая система технологической документации
- 8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 9
- 9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- 9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- 9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 10
- 10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- 10.2. Выбор технологической схемы обработки
- Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- 11.1. Виды приспособлений
- 11.2. Установочные элементы приспособлений
- 11.3. Виды установочных элементов
- 11.4. Направляющие элементы приспособлений
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 12
- 12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- 12.2. Обработка шлифованием
- 12.3. Шлифовальные станки
- 12.4. Отделочные виды обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 13
- 13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- 13.2. Обработка на фрезерных станках
- 13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- 13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- 14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- 14.2. Обработка на сверлильных станках
- 14.3. Обработка на расточных станках
- 14.4. Обработка на шлифовальных станках
- 14.5. Обработка на протяжных станках
- 14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 15
- 15.1. Виды сложных поверхностей.
- 15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- 16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- 16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- 17.1. Основные требования к корпусным деталям
- 17.2. Технические требования к корпусным деталям
- 17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- 17.4. Обработка корпуса редуктора
- Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- 17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- 17.4. Методы получения заготовок.
- 17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 18
- 18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- 18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- 19.1. Способы обработки металлов давлением
- Обработка давильником с шаровой головкой;
- Обработка на давильных станках
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- Лекция № 20
- 20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- 20.2. Нарезание наружных резьб
- 20.3. Нарезание внутренних резьб
- 20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- 20.5. Накатывание резьб
- 21.1. Электрохимические методы обработки
- 21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- 21.3. Электротермический метод обработки
- 21.4. Электроэрозионный метод обработки
- 21.5. Электрогидравлический метод обработки
- 21.6. Ультразвуковая обработка
- 21.7. Электронно-лучевая обработка
- 21.8. Светолучевая обработка
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 22
- 22.1. Понятия о сборочных процессах
- 22.2. Технологическая организация процессов сборки
- 22.3. Методы сборки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала