14.1. Виды отверстий и способы их обработки

По способам обработки отверстия подразделяются на:

1) крепёжные отверстия, в которые устанавливаются болты, винты, шпильки, заклёпки и др. Точность изготовления таких отверстий обычно лежит в пределах 11…12 квалитетов и грубее. Такие отверстия обычно сверлят на сверлильных станках;

2) ступенчатые или гладкие отверстия в деталях типа тел вращения. Такие отверстия обрабатывают сверлом или резцом при проведении токарных операций. В ряде случаев, указанные отверстия подвергаются зенкерованию или развёртыванию;

3) ответственные отверстия в корпусных деталях, которые определяют работоспособность машин и механизмов. Обрабатываются такие отверстия не хуже, чем по 7-му квалитету на специальных или универсальных станках;

4) глубокие отверстия с отношением длины к диаметру больше пяти ( , обрабатываемые на специальных станках;

5) конические и фасонные отверстия, которые обрабатываются инструментом со специальными режущими кромками;

6) профильные (некруглого сечения) отверстия, обрабатываемые протягиванием, прошиванием или долблением.

Требования, предъявляемые к отверстиям, в зависимости от их назначения:

- выдерживание размера диаметра отверстия с заданной точностью;

- прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности;

- правильность цилиндрической формы отверстия (отсутствие конусности, овальности, огранки);

- перпендикулярность оси отверстия торцовым поверхностям детали.

Обработка отверстий круглого сечения производится на группе универсальных или специальных станков, которые могут обеспечить необходимые технологические характеристики отверстий.