Определения и основные понятия
Технология машиностроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки поверхностей деталей и повышении их точности.
Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленных производственными программами количестве, при оптимальном расходовании ресурсов и высокой производительности труда.
Процесс изготовления машин – комплекс работ, необходимых для обработки заготовок, изготовления из них деталей, сборки из деталей сборочных единиц и сборки из них готовых машин и механизмов.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии. В производственный процесс входят вспомогательные процессы: транспортирование, снабжение, подготовка инструмента, ремонт, контроль и др.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению предмета производства (например производство плунжерных втулок ТНВД).
Технология производства складывается из нескольких технологических процессов, каждый из которых характеризуется определёнными методами обработки или сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие из нескольких элементов.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция может осуществляться над одной заготовкой или несколькими на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих. Примером может служить обработка отверстия и выточки детали, представленная на рис. 1.1. Обработка этих поверхностей может производиться последовательно разными инструментами на одном станке, то есть в одну операцию. Если обработка этих поверхностей производится раздельно, то есть сверление на одном станке, а расточку на другом, то обработка производится за две операции.
Переход – законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Показанная на рис. 1.1. схма показывает, что обработка производится за три перехода: первый – сверление отверстия 1, второй
Рис. 1.1. Обработка поверхностей отверстия 1 и выточки 2
- растачивание отверстия 1, третий – растачивание выточки 2.
Вспомогательный переход – законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для данной операции (установка инструмента, установка или снятие заготовки).
Рабочий ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Установ – часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой детали. Схема выполнения разных установов представлена на рис. 1.2. В первом случае обработку производят последовательно, без поворота детали (т.е. за два установа). Во втором случае обработка производится поворотом детали вокруг своей оси на одном станке (т.е. за один установ).
|
|
а) б)
Рис. 1.2. Выполнение обработки за два установа (а) и
один установ (б)
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей, совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции (пример см. рис. 1.2).
Вопросы для самопроверки
Что означает термин «технология» ?
2. Что означает термин «производственный процесс ?
3. Что такое «переход» ?
4. Что такое «позиция» ?
5. Что такое «вспомогательный ход» ?
6. Что такое «установ» ?
7. Какие виды производств Вам известны ? Их особенности ?
8. Назовите особенности единичного, серийного и массового производств ?
Рекомендации по практическому использованию
изложенного материала
1. Проанализируйте уровень производственного и технологического процессов выбранного производства. Определите возможность совершенствования избранного производства.
2. Разбейте выбранное производство на составляющие производственного процесса.
Лекция № 2
СУЩЕСТВУЮЩИЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ
- Лекция № 1
- Производственный и технологический процесс
- Определения и основные понятия
- 2.1. Основные термины и определения
- 2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 3
- 3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- 3.2. Жёсткость технологической системы
- 3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- 3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 4
- 4.1. Определения и основные понятия
- 4.2. Параметры шероховатости поверхности
- Разновидности направлений неровностей
- 4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- Соотношение параметров шероховатости и
- 4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- Шероховатость поверхности и точность обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 5
- 5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- 5.2. Основные схемы базирования
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 6
- 6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- 6.2. Основные требования к заготовкам
- 6.3. Предварительная обработка заготовок
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 7
- 7.1. Определения и основные понятия
- 7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- 7.3. Межоперационные припуски и допуски
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 8
- 8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- 8.2. Единая система технологической документации
- 8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 9
- 9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- 9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- 9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 10
- 10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- 10.2. Выбор технологической схемы обработки
- Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- 11.1. Виды приспособлений
- 11.2. Установочные элементы приспособлений
- 11.3. Виды установочных элементов
- 11.4. Направляющие элементы приспособлений
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 12
- 12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- 12.2. Обработка шлифованием
- 12.3. Шлифовальные станки
- 12.4. Отделочные виды обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 13
- 13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- 13.2. Обработка на фрезерных станках
- 13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- 13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- 14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- 14.2. Обработка на сверлильных станках
- 14.3. Обработка на расточных станках
- 14.4. Обработка на шлифовальных станках
- 14.5. Обработка на протяжных станках
- 14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 15
- 15.1. Виды сложных поверхностей.
- 15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- 16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- 16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- 17.1. Основные требования к корпусным деталям
- 17.2. Технические требования к корпусным деталям
- 17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- 17.4. Обработка корпуса редуктора
- Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- 17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- 17.4. Методы получения заготовок.
- 17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 18
- 18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- 18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- 19.1. Способы обработки металлов давлением
- Обработка давильником с шаровой головкой;
- Обработка на давильных станках
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- Лекция № 20
- 20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- 20.2. Нарезание наружных резьб
- 20.3. Нарезание внутренних резьб
- 20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- 20.5. Накатывание резьб
- 21.1. Электрохимические методы обработки
- 21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- 21.3. Электротермический метод обработки
- 21.4. Электроэрозионный метод обработки
- 21.5. Электрогидравлический метод обработки
- 21.6. Ультразвуковая обработка
- 21.7. Электронно-лучевая обработка
- 21.8. Светолучевая обработка
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 22
- 22.1. Понятия о сборочных процессах
- 22.2. Технологическая организация процессов сборки
- 22.3. Методы сборки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала