Лекция № 1

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Содержание

   • Лекция № 1
   • Производственный и технологический процесс
   • Определения и основные понятия
   • 2.1. Основные термины и определения
   • 2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 3
   • 3.1. Факторы, определяющие точность обработки
   • 3.2. Жёсткость технологической системы
   • 3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
   • 3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 4
   • 4.1. Определения и основные понятия
   • 4.2. Параметры шероховатости поверхности
   • Разновидности направлений неровностей
   • 4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
   • Соотношение параметров шероховатости и
   • 4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
   • Шероховатость поверхности и точность обработки
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 5
   • 5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
   • 5.2. Основные схемы базирования
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 6
   • 6.1. Виды и способы изготовления заготовок
   • Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
   • 6.2. Основные требования к заготовкам
   • 6.3. Предварительная обработка заготовок
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 7
   • 7.1. Определения и основные понятия
   • 7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
   • 7.3. Межоперационные припуски и допуски
   • Вопросы для самопроверки
   • Изложенного материала
   • Лекция № 8
   • 8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
   • 8.2. Единая система технологической документации
   • 8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 9
   • 9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
   • 9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
   • 9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 10
   • 10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
   • 10.2. Выбор технологической схемы обработки
   • Технологическая схема обработки фланцевой втулки
   • 11.1. Виды приспособлений
   • 11.2. Установочные элементы приспособлений
   • 11.3. Виды установочных элементов
   • 11.4. Направляющие элементы приспособлений
   • Вопросы для самопроверки
   • Изложенного материала
   • Лекция № 12
   • 12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
   • 12.2. Обработка шлифованием
   • 12.3. Шлифовальные станки
   • 12.4. Отделочные виды обработки
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 13
   • 13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
   • 13.2. Обработка на фрезерных станках
   • 13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
   • 13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
   • 14.1. Виды отверстий и способы их обработки
   • 14.2. Обработка на сверлильных станках
   • 14.3. Обработка на расточных станках
   • 14.4. Обработка на шлифовальных станках
   • 14.5. Обработка на протяжных станках
   • 14.6. Отделочные виды обработки отверстий
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 15
   • 15.1. Виды сложных поверхностей.
   • 15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
   • 16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
   • Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
   • 16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
   • 17.1. Основные требования к корпусным деталям
   • 17.2. Технические требования к корпусным деталям
   • 17.3. Механическая обработка корпусных деталей
   • 17.4. Обработка корпуса редуктора
   • Технологическая схема обработки корпуса редуктора
   • 17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
   • 17.4. Методы получения заготовок.
   • 17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 18
   • 18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
   • 18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
   • 19.1. Способы обработки металлов давлением
   • Обработка давильником с шаровой головкой;
   • Обработка на давильных станках
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
   • Лекция № 20
   • 20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
   • 20.2. Нарезание наружных резьб
   • 20.3. Нарезание внутренних резьб
   • 20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
   • 20.5. Накатывание резьб
   • 21.1. Электрохимические методы обработки
   • 21.2. Анодно-механическая обработка деталей
   • 21.3. Электротермический метод обработки
   • 21.4. Электроэрозионный метод обработки
   • 21.5. Электрогидравлический метод обработки
   • 21.6. Ультразвуковая обработка
   • 21.7. Электронно-лучевая обработка
   • 21.8. Светолучевая обработка
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
   • Лекция № 22
   • 22.1. Понятия о сборочных процессах
   • 22.2. Технологическая организация процессов сборки
   • 22.3. Методы сборки
   • Вопросы для самопроверки
   • Рекомендации по практическому использованию изложенного материала