4. Выбор способа получения штамповок
Штамповками называют поковки, полученные путем обработки металла давлением в прессах способом горячей или холодной штамповки.
При горячем штамповании получение штамповки осуществляется при предварительном нагреве металла, что обеспечивает его большую пластичность и более легкое придание металлу любой требуемой формы. При обработке металла в прессе без его предварительного нагрева - получение штамповки методом холодного штампования. В процессе объемного штампования получаются штамповки любой объемной формы,
Для производства объемных штамповок путем горячего штампования используется прокат круглого или квадратного профиля.
Для получения штампованных поковок плоской формы, небольшой толщины и используют способ листовой штамповки. При листовом штамповании можно изготовить штамповки плоской формы и получать детали любого размера – от долей миллиметров до нескольких метров, не требующей дальнейшей обработки, при этом максимально точно соблюдаются требуемые размеры и формы изделия. Благодаря простому процессу автоматизации, штамповка может использоваться как в мелко-, так и в крупносерийном производстве. Изделия, получаемые в процессе листовой штамповки, используются практически во всех направлениях производства – автомобилестроении, авиации, электротехнической промышленности, приборостроении и других отраслях.
- 2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- 3. Основы технологии формообразования поковок, штамповок, листовых оболочек.
- 4. Выбор способа получения штамповок
- 5. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- 6. Пайка материалов.
- 7. Основы технологии формообразования поверхностей деталей механической обработкой, электрофизическими и электрохимическими способами обработки.
- 8. Понятие о технологичности деталей.
- 1 Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- 3. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- 4. Технология сборки.
- 5. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 1.Основы проектирования механизмов. Стадии разработки.
- 2. Критерии работоспособности машин. Принцип расчёта деталей, подверженных износу.
- 3. Механические передачи
- 5. Подшипники качения и скольжения.
- Классификация по конструктивным признакам
- 6. Соединения деталей
- 7. Муфты механических приводов
- 1.Принципы технического регулирования.
- 2. Технические регламенты.
- 3. Стандартизация.
- 4. Подтверждение соответствия.
- 5. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- 6.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- 2. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- 3. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- 4. Представление чисел в эвм.
- 5. Принципы организации вычислительного процесса. Алгоритм Фон-Неймана.
- 6. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- 7 Архитектура и устройство базовой эвм.
- 8 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- 9 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- 10 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- 11 Разветвляющий вычислительный процесс.
- 12 Циклический вычислительный процесс
- 13 Рекурсивный вычислительный процесс.
- 8 Функции процессора, памяти, устройств ввода-вывода. Функции процессора
- Методы адресации
- 11. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- 15. Модули последовательного ввода/вывода
- 20. Dsp/bios
- 21. Xdias
- 22. Программируемый логический контроллер
- 23. Языки программирования логических контроллеров
- 2.Биполярный транзистор.
- 3. Полевой транзистор
- 4. Управление силовыми транзисторами
- 5. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- 6. Цфтрт с рекуперацией энергии
- 7. Последовательное соединение приборов
- 8. Параллельное соединение приборов.
- 9. Защита силовых приборов от сверхтока.
- 10. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- 11. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- Трансформаторы.
- 2. Машины постоянного тока.
- 3. Асинхронные и синхронные машины.
- 4. Элементная база современных электронных устройств.
- 5. Усилители электрических сигналов.
- 6. Основы цифровой электроники.
- 4. Объектно-ориентированное программирование.
- Описание функций в теле класса
- Константные функции-члены