4. Технология сборки.
В соответствии с делением машины на сборочные единицы и детали, кроме общей сборки машины различают сборку узлов, подузлов и комплектов. Узловая сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. Подузловая сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью комплектов и деталей, составляющих подузел. Комплектная сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью всех деталей, составляющих комплект.
Сначала определяется базирующая деталь (ее упругие деформации при сборке должны быть та малы, что ими можно было бы пренебречь). Далее определяют посл-сть установки на нее всех сборочных единиц и деталей. Для этого пользуются схемами размерных цепей, построенных на основе размерного анализа и выявленных методов достижения нужной точности в каждой из цепей. При этом пользуются положениями: 1)Сборку надо начинать с тех сбор.единиц или деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются общими звеньями, принадлежащими наибольшему кол-ву размерных цепей; 2)Надо постепенно переходить к сборке тех сбор.единиц и деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются общими звеньями, принадлежащими постепенно умньшающемуся кол-ву размерных цепей; 3)В каждой цепи сборку надо начинать с тех сбор.единиц и деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются звеньями основной ветви размерной цепи (ветви, не содержащей исх.звена); 4)При прочих равных условиях сборку надо начинать с той размерной цепи, при помощи которой решается наиб.ответственная задача; 5)в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом регулировки, находят компенсирующие звенья и детали; 6) в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом пригонки, надо проверить правильность выбора или выбрать компенсирующее звено для возможности пригонки; 7) в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом групповой взаимозаменяемости, надо проверить правильность расчета допусков и кол-во намеченных групп деталей.
Наметив на основе перечисленных положений посл-сть общей сборки машины, надо проверить возможность ее соблюдения на реальной машине, имеющей надлежащие конструктивные формы, габаритные размеры, вес сборочных единиц и деталей.
- 2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- 3. Основы технологии формообразования поковок, штамповок, листовых оболочек.
- 4. Выбор способа получения штамповок
- 5. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- 6. Пайка материалов.
- 7. Основы технологии формообразования поверхностей деталей механической обработкой, электрофизическими и электрохимическими способами обработки.
- 8. Понятие о технологичности деталей.
- 1 Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- 3. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- 4. Технология сборки.
- 5. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 1.Основы проектирования механизмов. Стадии разработки.
- 2. Критерии работоспособности машин. Принцип расчёта деталей, подверженных износу.
- 3. Механические передачи
- 5. Подшипники качения и скольжения.
- Классификация по конструктивным признакам
- 6. Соединения деталей
- 7. Муфты механических приводов
- 1.Принципы технического регулирования.
- 2. Технические регламенты.
- 3. Стандартизация.
- 4. Подтверждение соответствия.
- 5. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- 6.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- 2. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- 3. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- 4. Представление чисел в эвм.
- 5. Принципы организации вычислительного процесса. Алгоритм Фон-Неймана.
- 6. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- 7 Архитектура и устройство базовой эвм.
- 8 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- 9 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- 10 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- 11 Разветвляющий вычислительный процесс.
- 12 Циклический вычислительный процесс
- 13 Рекурсивный вычислительный процесс.
- 8 Функции процессора, памяти, устройств ввода-вывода. Функции процессора
- Методы адресации
- 11. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- 15. Модули последовательного ввода/вывода
- 20. Dsp/bios
- 21. Xdias
- 22. Программируемый логический контроллер
- 23. Языки программирования логических контроллеров
- 2.Биполярный транзистор.
- 3. Полевой транзистор
- 4. Управление силовыми транзисторами
- 5. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- 6. Цфтрт с рекуперацией энергии
- 7. Последовательное соединение приборов
- 8. Параллельное соединение приборов.
- 9. Защита силовых приборов от сверхтока.
- 10. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- 11. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- Трансформаторы.
- 2. Машины постоянного тока.
- 3. Асинхронные и синхронные машины.
- 4. Элементная база современных электронных устройств.
- 5. Усилители электрических сигналов.
- 6. Основы цифровой электроники.
- 4. Объектно-ориентированное программирование.
- Описание функций в теле класса
- Константные функции-члены