1.Основы проектирования механизмов. Стадии разработки.
Цель проектирования любого устройства – создание эффективных и надежных механизмов или машин, выполняющих все заданные функции. Проектирование – творческий процесс со свойственными ему закономерностями построения и развития. Выбор того или иного вида механизма зависит от предъявляемых требований, к которым относятся: надежность и долговечность элементов механизма; простота конструкции, ее компактность; малое сопротивление движению, особенно во время пуска; наименьшая инерционность (быстродействие механизма); бесшумность; технологичность и унификация деталей, а также снижение стоимости. В процессе проектирования делают необходимые расчеты (кинематические, динамические, на прочность и жесткость, на износ, технико-экономические и др.), разрабатывают чертежи и технологию производства, а для особо ответственных изделий изготовляют и испытывают макеты и натурные образцы.
Проектирование современных механизмов или машин – комплексная научно-техническая и экономическая задача, при решении которой необходимо учитывать мировой опыт изготовления и эксплуатации подобных изделий. Проектом какого-либо механизма, прибора или машины (в общем случае – изделия) принято называть совокупность технико-экономических расчетов, схем, чертежей и других конструкторских документов, которые содержат данные об устройстве и принципе действия изделия, основных параметрах кинематики и динамики, надежности, эффективности и экономичности, а также указания по технологии изготовления, сборке и испытаниям.
Этапы проектирования. Система проектирования предусматривает следующие стадии разработки проекта: техническое задание, техническое предложение, эскизный и технический проекты, разработку рабочей документации.
Техническое задание обычно составляется заказчиком с целью определить основное назначение разрабатываемого изделия, его технико-экономические характеристики и требования (скорость, производительность, специфические особенности работы будущего изделия и др.). В техническом задании могут быть предусмотрены требования к технологии изготовления, автоматизации регулирования и управления, технике безопасности, эстетике и эргономике. В задании намечается порядок проектирования и состав конструкторской
документации.
Техническое предложение представляет собой совокупность конструкторских документов, содержащих технико-экономическое обоснование выбора варианта построения проектируемого изделия. С этой целью разрабатывают несколько вариантов решения поставленной в техническом задании задачи, проводят их анализ и сравнительную оценку с учетом существующих подобных изделий, а также патентных материалов. Важный элемент этой стадии проектирования – выбор структурных схем
передаточных механизмов, что определяет как основные свойства, так и надежность проектируемой системы. Техническое предложение после согласования и утверждения является основанием для последующего проектирования.
В эскизном проекте разрабатываются принципиальные конструкторские решения принятого варианта, дающие общее представление об устройстве и принципе действия системы, а также проводятся расчеты основных параметров и размеров. В сложных и ответственных случаях разрабатываются макеты и модели отдельных узлов проектируемой системы для экспериментальной их проверки и отработки.
Технический проект - наиболее ответственная часть проектирования, в которой даются окончательные технические и конструкторские решения. Графическая часть технического проекта состоит из чертежей общего вида, сборочных и монтажных чертежей, схем и спецификаций, которые служат основанием для разработки рабочей конструкторской документации. В необходимых случаях изготовляются и испытываются макеты и модели
отдельных узлов. Расчетно-пояснительная записка к проекту должна содержать необходимые расчеты по кинематике и динамике системы, расчеты на прочность, надежность и точность взаимодействия деталей и узлов. Рабочая документация включает все необходимые для изготовления и испытания опытного образца (или опытной партии) изделий, выпуска установочной серии или организации серийного производства. Для сокращения сроков проектирования допускается совмещать стадию технического предложения со стадиями эскизного и технического проектов.
Принципы конструирования. При проектировании механизмов необходимо соблюдать следующие основные принципы: технологичность, наиболее короткую кинематическую цепь (требует минимального числа кинематических пар и звеньев механизма для выполнения заданных функций механизма), компактность, статическуюопределимость.
Понятие технологичности включает обеспечение минимальной трудоемкости изготовления и сборки, меньшей себестоимости и материалоемкости и др. Принцип статической определенности требует наложения минимального числа связей, так как наличие избыточных (или пассивных) связей приводит к возникновению деформации и снижению точности системы.
- 2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- 3. Основы технологии формообразования поковок, штамповок, листовых оболочек.
- 4. Выбор способа получения штамповок
- 5. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- 6. Пайка материалов.
- 7. Основы технологии формообразования поверхностей деталей механической обработкой, электрофизическими и электрохимическими способами обработки.
- 8. Понятие о технологичности деталей.
- 1 Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- 3. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- 4. Технология сборки.
- 5. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 1.Основы проектирования механизмов. Стадии разработки.
- 2. Критерии работоспособности машин. Принцип расчёта деталей, подверженных износу.
- 3. Механические передачи
- 5. Подшипники качения и скольжения.
- Классификация по конструктивным признакам
- 6. Соединения деталей
- 7. Муфты механических приводов
- 1.Принципы технического регулирования.
- 2. Технические регламенты.
- 3. Стандартизация.
- 4. Подтверждение соответствия.
- 5. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- 6.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- 2. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- 3. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- 4. Представление чисел в эвм.
- 5. Принципы организации вычислительного процесса. Алгоритм Фон-Неймана.
- 6. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- 7 Архитектура и устройство базовой эвм.
- 8 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- 9 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- 10 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- 11 Разветвляющий вычислительный процесс.
- 12 Циклический вычислительный процесс
- 13 Рекурсивный вычислительный процесс.
- 8 Функции процессора, памяти, устройств ввода-вывода. Функции процессора
- Методы адресации
- 11. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- 15. Модули последовательного ввода/вывода
- 20. Dsp/bios
- 21. Xdias
- 22. Программируемый логический контроллер
- 23. Языки программирования логических контроллеров
- 2.Биполярный транзистор.
- 3. Полевой транзистор
- 4. Управление силовыми транзисторами
- 5. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- 6. Цфтрт с рекуперацией энергии
- 7. Последовательное соединение приборов
- 8. Параллельное соединение приборов.
- 9. Защита силовых приборов от сверхтока.
- 10. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- 11. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- Трансформаторы.
- 2. Машины постоянного тока.
- 3. Асинхронные и синхронные машины.
- 4. Элементная база современных электронных устройств.
- 5. Усилители электрических сигналов.
- 6. Основы цифровой электроники.
- 4. Объектно-ориентированное программирование.
- Описание функций в теле класса
- Константные функции-члены