1. Планово-запобіжна система технічного обслуговування та ремонту
Виконання всіх необхідних ремонтно-обслуговуючих дій можливо при наявності відповідної організаційно-технічної та виробничої бази. Для машин, що використовуються в сільському господарстві, створена розгалужена мережа ремонтно-обслуговуючого виробництва і науково-обґрунтована система технічного обслуговування та ремонту.
Система технічного обслуговування та ремонту – це сукупність взаємопов’язаних заходів та документації, що потрібні для підтримання і відновлення якості машин.
Головна ціль цієї системи – досягнення високої ефективності використання машин та обладнання на основі керування технічним станом.
Загальний процес керування технічним станом машин заключається в обґрунтуванні та призначенні видів та періодичності технічного обслуговування, видів та методів ремонту, критеріїв граничного стану, ступеня відновлення ресурсу складових частин, тривалості експлуатації до списання і т.д. Необхідна для керування операція про фактичний значенні параметрів стану машини і її складових частин отримується на основі використання засобів технічного діагностування.
В залежності від конкретного виду машин для керування їх технічним станом використовуються три основних типа технічного обслуговування і ремонту: по потребі після відмови; регламентований в залежності від наробітку (календарного часу) по строку і змісту ремонтно-обслужуючих дій; по стану, з періодичним або безперервним контролем (діагностуванням).
По першому типові виконуються непланові ремонтно-обслуговуючі дії. Другий і третій тип мають планово-попереджувальний характер, а послідовність відмов, що виникають до назначеного строку проведення ремонтних робіт, усувають по мірі необхідності.
Найбільш ефективний третій тип технічного обслуговування та ремонту – планово-попереджувальний по стану, с періодичним або безперервним контролем. Він забезпечує найбільш повне використання потенціальних можливостей машини і їх складових частин. На цей тип максимально-орієнтована і розроблена „Комплексна система технічного обслуговування та ремонту машин в сільському господарстві”. Один із факторів, що містить в собі повсюдну реалізацію даного перспективного типу технічного обслуговування та ремонту, - потреба в оперативній оцінці фактичного стану техніки, що експлуатується, і прогнозування цього стану на майбутній період роботи. В зв’язку з цим на практиці широко застосовується регламентоване в залежності від наробітку ремонтно-обслуговуюча дія (в виді планово-попереджувальної системи технічного обслуговування та ремонту).
Встановлення однак граничного стану одночасно пов’язано з визначенням наробітку об’єкта до ресурсної відмови. Внаслідок неминучого розсіювання ресурсів установлюють усереднене та скоректоване значення з урахуванням багаторічної практики значення наробітку до відповідно виду ремонту та обладнання.
Періодичність заявочного (непланового) поточного ремонту не регламентується.
Для тракторів на даний час встановлено проведення ТО-1 з періодичністю 125 год., відповідно ТО-2 – 500 год., ТО-3 – 1000 год., ПР – 2000 год., КР – 6000 год. Плановий поточний ремонт суміщають з одним із чергових ТО-3. Перед проведенням третього технічного обслуговування,, яке передує можливому проведенню поточного або капітального ремонту, виконують ресурсне діагностування для визначення можливості подальшого використання трактору, а також виду і змісту ремонту.
Для комбайнів встановлені два види номерних технічних обслуговувань: ТО-1 через 60 мото-год. та ТО-2 через 240 мото-год.
Для вантажних автомобілів встановленні два види номерних технічних обслуговувань: ТО-1 через 2500 км і ТО-2 через 10000 км пробігу
При встановленні періодичності проведення технічного обслуговування та ремонту враховують як технічні так і економічні умови.
При економічному обґрунтуванні оптимальних строків зіставляють витрати на експлуатацію машин та різні види ремонтно-обслуговуючих дій
- Лекція №1 Ремонт машин та обладнання як засіб підвищення їх довговічності
- 1. Об’єктивна необхідність ремонту машин
- 2. Короткий історичний огляд розвитку науки про ремонт машин і обладнання
- Основні поняття про виробничий та технологічний процеси ремонту машин і обладнання
- Структура технологічного процесу ремонту машин
- Лекція №2 Структура ремонтно-обслуговуючої бази та методика її розрахунку
- 1. Планово-запобіжна система технічного обслуговування та ремонту
- 2. Структура та характеристика ремонтно-обслуговуючої бази
- 3. Розрахунок ремонтно-обслуговуючої бази
- Планування ремонтних робіт
- Основи технології очищення та дефектації при ремонті машин і обладнання
- 1. Характеристика забруднень об'єктів ремонту та миючих засобів
- 2. Технологія мийно-очисних операцій
- 3. Основи дефекації деталей машин
- 4. Методи виявлення прихованих дефектів.
- Лекція №4 Особливості відновлення деталей зврюванням та наплавленням
- Ручне зварювання та наплавлення
- 2. Особливості зварювання деталей із чавуна та алюмінієвих сплавів
- 3. Наплавлення під шаром флюсу та в середовищі вуглекислого газу
- 4. Вібродугове наплавлення
- Лекція №5 Відновлення розмірно-точносних характеристик деталей при механічній обробці
- Особливості механічної обробки при відновлені деталей
- Основні параметри режимів різання при механічній обробці
- Визначення механічних припусків при механічній обробці
- Застосування хонінгування, суперфінішування та полірування для кінцевої обробки.
- Лекція №6 Комплектування деталей, технологія складання, обкатки та випробування машин
- 1. Комплектування деталей машин
- 2. Складання вузлів, агрегатів та машин
- 3. Балансування деталей та вузлів машин
- Фарбування об’єктів ремонту
- 1. Загальні відомості про фарбування
- 2. Лакофарбові матеріали
- 3. Технологія фарбування машин.
- Контроль якості лакофарбових покриттів
- Лекція №8
- 1. Ремонт деталей кривошипно-шатунного групи
- 2. Комплектування деталей шатунно-поршневої групи
- 3. Технологічний процес ремонту газорозподільчого механізму
- 4. Складання, обкатка та випробування двигуна
- Лекція №9 Ремонт та відновлення деталей трансмісії і ходової частини
- 1. Ремонт муфт зчеплення
- 2. Технологія ремонту коробок передач
- 3. Ремонт деталей ходової частини гусеничних тракторів
- 4. Ремонт ходової частини та механізму керування колісних тракторів і автомобілів
- Лекція №10 Ремонт сільськогосподарських машин та відновлення їх робочих органів
- 1. Ремонт зернозбиральних комбайнів
- 2. Ремонт спеціальних комбайнів
- 3. Ремонт сільськогосподарських машин та знарядь
- Лекція №11 Ремонт обладнання механізації тваринницьких ферм
- Ремонт обладнання для тваринництва
- 2. Ремонт обладнання водопостачання ферм
- 3. Ремонт систем каналізації, вентиляції та опалення
- 4. Ремонт обладнання для отримання горячої води та пару