72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
73.Расчет режима работы компрессорного цеха.
Рассмотрим методику расчета на примере одного полнонапорного нагнетателя 235-21-1 и для одной группы неполнонапорных нагнетателей 370-18-1.
При стандартных условиях, температура Т = 293 К и давление
Р = 0,1013 МПа, производительность полнонапорного одного нагнетателя
Qнагн, млн ст.м3/cт
Qнагн =Q/nмаш
где nмаш – количество рабочих нагнетателей, обеспечивающих задан-
ную пропускную способность, пмаш = 6;
Qнагн=98,09/6=16,35 млн ст.м3/cуm
Производительность одной группы неполнонапорных нагнетателей
где nгр – количество рабочих групп нагнетателей, обеспечивающих
заданную пропускную способность, пГР = 3;
Давление газа на входе в КЦ Рвс, МПа
Рвг = Рк −δ Рвхода
где Рк – конечное давление на участке газопровода, МПа,
Рк = 5,6 МПа;
δРвхода – потери давления в пылеуловителях и входном шлейфе КЦ, МПа.
Для одноступенчатой очистки и газопроводов диаметром 1420
δPвx = 0,12 МПа.
Рвс= 5,6 – 0,12 = 5,48 МПа.
Температура газа на входе в КЦ Твс = 277 К.
Определяем коэффициент сжимаемости zвc при параметрах Рвс и Твс на
входе в нагнетатель: Zвс=1- 0,0241-Рш/ τ
где РПР – приведенное давление;
Рпр = Рвс/ Ркр
где Ркр – критические давление, МПа, Ркр=4,63 МПа;
Рпр = =5,48/ 4,63= 1,18
τ – температурный коэффициент:
τ =1- 1,68Тш+ 0,78Тш+ 0,0107 Тпр
где ТПР – приведенная температура:
Тпр = Твс /Ткр
где Ткр – температура газа, К; Ткр=198,71 К.
Т = =277/198,71= 1,39.
Газовая постоянная компремируемого газа R, Дж/кг·К
R = Rв/Δст
где RB – газовая постоянная воздуха, Дж/кг·К, RB=268,8 Дж/кг·К;
Δст – относительная плотность воздуха при стандартных условиях, Δст = 0,594:
R= 268,8/0,594 =452,5 .
Если Rв = 29,27 кг мто
R =29,27/0,594=49,3
Плотность газа в условиях входа его в нагнетатель γвс, кг/ст.м3:
γвс= Рвс*10^6/R*Твс*Zвс=50,8
Объёмная производительность нагнетателя Qобъёмн, м3/мин, при параметрах входа Рвс, МПа, и Твс, К
Q объёмн=0,24*Qнагн*zвс*Твс/Рвс=170,58
Объёмная производительность группы нагнетателей Qобъёмн1, м3/мин, при параметрах входа Рвс, МПа, и Твс, К
Qобьем=341,2
Задаёмся частотой вращения ротора нагнетателя в зависимости от номинальной частоты вращения пн, об/мин, в диапазоне: 0,7·пн < п < 1,05·пн. Из характеристики нагнетателя находим, что пн = 4800 об/мин. Задаёмся n = 0,84·nн.
Следовательно, n = 4032 об/мин.
Приведенная объёмная производительность Qnp, м3/мин
где Qобъёмн – объёмная производительность нагнетателя, м3/мин,
Qобъёмн = 170,58 м3/мин;
Qпр= 203,1
Приведенная частота вращения ротора нагнетателя[n/nн]np:
[ n/n]пр=0,873
Степень сжатия нагнетателя находим из характеристики для данного нагнетателя по Qnp и [n/nн]np. Из графика находим, что ε= 1,375.
Приведенную относительную внутреннюю мощность нагнетателя и полит-
ропический КПД находим из характеристики нагнетателя в зависимости от Qпр
– приведенная относительная внутренняя мощность нагнетателя,
N/ γв=215
– политропический КПД ηнаг = 0,82
Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем Ni , кВт:
N= 6473
Мощность, потребляемая нагнетателем N, кВт
N= 6883
ηм – механический КПД привода, ηм = 0,99;
⋅
Удалённость режима работы нагнетателя от границы определяется по следующему условию:
Qпр/Qпрmin≥ 1.1
где Q min -значение приведенной объёмной производи-тельности, взятое из характеристики, м3/мин, min
пр Q = 180 м3/мин;1,128≥1,1
Сравнивая полученную потребляемую мощность нагнетателя N = 7387 кВт с
номинальной мощностью Neн = 10000 кВт, получаем следующее
N<Neн;
6883 < 10000.
Необходимо выполнить расчёт располагаемой мощности Nе исходя из условий:
N ≤ Nв≤ 1,15Nвс
Располагаемая мощность ГТУ распол
Nвраспол= Nв*Кн*Коб*Ку*(1-Кt*Тз-Тзн/Тз)* Рат/0,1013
где Neн – номинальная мощность ГТУ, кВт, Neн = 10000 кВт;
Кн – коэффициент, учитывающий техническое состояние ГТУ,
Кн = 0,95;
Kt – коэффициент, учитывающий влияние температуры – на-
ружного воздуха; Kt =3,7;
Коб – коэффициент, учитывающий противообледелительной сис-
темы, Коб
= 1;
Ку – коэффициент, учитывающий влияние системы утилизациитепла выхлопных газов, Ку = 0,985;
Т3н – номинальная температура на входе в ГТУ, К; Т3н = 288 К;
Т3 – расчётная температура на входе в ГТУ, К
Т3 = Та + δТа,
где Та – среднегодовая температура окружающего воздуха, К;
Та = 273,35 К;
δТа – поправка на изменчивость климатических параметров и местный подогрев наружного воздуха на входе в ГТУ, К, δTa = 5 К;
Т3 = 273,35 + 5 = 278,35 К.
Nвразлив=10287кВт
Исходя из полученного значения распол
е N видно, что условие (1) выполняется, то есть:
6883 < 10287 < 11500.
Давление на выходе нагнетателя Рвых, МПа
, вых вс Р = Р ⋅ε
где Рвс – давление на всасе, МПа, Рвс = 5,48 МПа;
ε – степень сжатия нагнетателя, ε = 1,375;
Рвых = 5,48 ·1,375 = 7,535 МПа.
Температура газа на выходе из ЦБН Твых, К:10,08 тыс. стм^3/час
ТвыхТ ⋅εη0,235 = 303,5К
Расход топливного газа на КЦ qтг, тыс.ст.м3/час= 10,08 тыс
- 6. Привод компрессоров гпа
- 7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- 8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- 9. Газотурбинный привод
- 10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- 11.Запорная арматура на кс
- 12.Очистка газа от механических примесей
- 13.Пылеуловители
- 14. Эксплуатация пылеуловителей
- 15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- 16. Эксплуатация аво
- 17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- 18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- 19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- 20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- 25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- 26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- 27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- 28) Общие сведения о насосах
- 29) Принцип действия центробежных насосов
- 30)Основные узлы и детали насосов
- 31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- 32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- 33)Маслосистема
- 34)Система откачки утечек
- 35)Система пожаротушения
- 36. Маслосистема нпс
- 37. Назначение маслосистемы
- 38. Насосы нпс
- 39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- 40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- 44. Техническое обслуживание системы утечек
- 46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- 47) Воздушное охлаждение масла
- 48) Резервуары нефтепроводов
- 49) Обслуживание резервуаров
- 50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- 51) Виды защиты нпс
- 1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 2. Защиты магистрального агрегата
- 3. Защита подпорного агрегата
- 4. Автоматизация нпс
- 6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- 7. Автоматизация резервуарного парка
- 52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- 53) 2.9.1 Назначение системы
- 54) Устройство и принцип действия
- 55) Меры безопасности
- 61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 63. Система вентиляции
- 64. Режим нормальной эксплуатации
- 65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- 66.. Система пожаротушения
- 67.. Устройство и работа
- 68.. Устройство изделий
- 69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- 70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- 71.Расчет оборудования нс и кс.
- 72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- 74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- 75.Определение технического состояния нагнетателя.
- 76: Расчёт торцевого уплотнения
- 77 Расчет основных параметров оборудования грс
- 1 Температурный режим грс
- 2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- 78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- 80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- 81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- 3.4.1 Выбор типа калорифера
- 3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- 3.4.3 Выбор вентиляторов
- 85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма