12.4. Отделочные виды обработки

Притирка.

Для притирки применяются притиры, изготовленные из чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла и др.

Основные притирочные материалы: порошки корунда, электрокорунда, карбида кремния, окиси хрома, алмаза и карбида бора. Размеры абразивных частиц влияют на съём металла и шероховатость поверхности в процессе притирки.

Притирку производят:

- свободным абразивом , внедряющегося в поверхность притира в результате трения обрабатываемой поверхности и поверхности притира;

- предварительно внедренным в поверхность притира абразивом;

- свободным внедряющимся абразивом при применении относительно мягкого абразивного материала (оксид хрома, пасты в среде керосина);

На рис. 12.5 представлен станок для притирки.

Кроме станочной используется ручная притирка.

Припуск на притирку составляет 0,05…0,10 мм на диаметр, шероховатость притёртой поверхности мкм.

Хонингование.

Применяется для отделки отверстий и точных наружных поверхностей (рис. 12.6). Обрабатывающий инструмент – хон, представляющий собой набор

ной цилиндр или обойму с разжимными брусками.

Рис. 12.5. Притирочный станок: 1) колонна; 2) диск; 3) сепа-

раторный диск; 4) диск; 5) колонна

При хонинговании используют бруски из карбида кремния, зернистостью 12…30. В качестве охлаждающей среды используется водно-мыльные эмульсии или керосин.

Рис. 12.6. Инструмент для хонингования

Доводка (суперфиниш).

Предназначена для обработки поверхностей любых форм, требующих низкую шероховатость. Метод не может исправить геометрические погрешнос-ти.

Доводку осуществляют абразивным бруском, совершающим возвратно-поступательное движение с большой частотой (200…1000 в мин) и малой амплитудой (2…6 мм) по вращающейся заготовке, при скорости резания 0,05… 2,00 м/с.

Охлаждающая среда – смесь керосина и веретенного масла.

На рис. 12.7 показаны схемы доводки различных поверхностей.

Рис. 12.7. Схемы доводки поверхностей: а) поверхности шейки

коленчатого вала; б) кулачка распределительного вала;

в) поршня