12.2. Обработка шлифованием

Шлифование – вид обработки, осуществляемый с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов, выполняющих микрорезание обрабатываемых поверхностей.

Для изготовления абразивного инструмента используют природные и искусственные материалы. К природным абразивам относятся: алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, кремний, пемза и др. К искусственным абразивам - электрокорунд, карбиды кремния, бора, циркония; кубический нитрид бора (эльбор), синтетический алмаз и др.

Связь между абразивными зёрнами обеспечивается связками, изготавливаемыми из природных керамических и искусственных полимерных материалов.

Шлифовальные круги изготавливаются в основном из искусственных материалов, так как они более однородны по составу и их свойства легко обеспечиваются в процессе производства.

Для выпуска промышленных шлифовальных кругов применяют следующие виды связок:

- природная керамика - керамические, силикатные;

- полимерные - бакелитовые, вулканитовые, глифталевые;

- металлические.

В машиностроении наиболее распространены керамические связки, изготавливаемые из огнеупорной глины, полевого шпата и кварца.

Бакелитовая связка – синтетическая смола, круги из которой прочные и

упругие, но плохо переносят охлаждающие жидкости.

Вулканитовая связка – синтетическая смола из каучука и серы, хорошо

работает в охлаждающих средах, при высоких скоростях, но быстро засалива-

ется.

Силикатная связка – для кругов, работающих без охлаждения, водо- и щелочноустойчивы.

Металлическая связка – бывает: вольфрамокобальтовая, железо-никеле-вая, медно-оловянная. ипользуется для производства алмазных кругов.

Глифталевая связка – применяется для упругих волокнистых кругов, пре-дназначенных для тонкого и отделочного шлифования.

Важнейшим параметром, определяющим режущие свойства шлифовального круга, является зернистость (обозначаемая номером), т.е. размерами зерен абразивных материалов, из которых состоит круг.

Твёрдость шлифовального круга характеризуется силой, которую нужно приложить к зерну, чтобы вырвать его из связки. Для шлифования твёрдых материалов используют мягкие круги, а для мягких материалов используются твёрдые круги.

По твёрдости круги разделяют на классы:

- мягкий – (М);

- среднемягкий – (СМ);

- средний – (С);

- среднетвёрдый - (СТ;

- твёрдый – (Т);

- весьма твёрдый – (ВТ);

- чрезвычайно твёрдый – (ЧТ).

Для обработки универсальных поверхностей используют типы кругов (рис. 12.2):

Рис. 12.2. Типы шлифовальных кругов: а) плоские; б) чашечные

конические; в) чашечные цилиндрические; г) тарельчатые;

д) дисковые

- плоские;

- чашечные конические;

- чашечные цилиндрические;

- тарельчатые;

- дисковые.

Для шлифования резьб используются специальные профильные круги.

Шлифовальные круги подвергают правке (очистке от засаливания и зату-пившихся зерен) с помощью специальных алмазных карандашей и шарошек.