74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
Пропускную способность пылеуловителя определяет сечение контактных трубок.
Секундный расход газа при заданных условиях qc, м /с
q = QрстТраб/24*3600*Рраб*Тст
В зависимости от давления газа в пылеуловителе принимаем допустимую
скорость в контактных трубках WK = 2,9 м/с и допустимую скорость в свободном сечении W0 = 0,48 м/с.
Общая потребная площадь группы пылеуловителей для очистки принятого количества газа F, м2
F= qст/W0
Число пылеуловителей n0 = F/ fp
где fp – площадь поперечного сечения одного пылеуловителя, м2.
В случае получения дробного числа n 0 округляем в большую сторону доцелого числа n.
При расчете пылеуловителей исходят из следующих положений:
– общее число пылеуловителей не должно быть менее двух;
– при отключении одного из пылеуловителей допускается перегрузка ос-
тавшихся в работе не более, чем на 33%.
Затраты металла G, т
G = g·n0,
где g – масса одного пылеуловителя.
Действительная газовая нагрузка на один пылеуловитель qn =qс/n , м3/с
Далее необходимо проверить действительную скорость газа в контактных трубках. Для этого определяют суммарную площадь поперечного сечения контактных трубок , Σ fk= (πdk^2/4)*nk м2
где dk – диаметр контактных трубок, мм, dk = 89 мм;
nk – число контактных трубок, nk = 127.
Действительная скорость газа в контактных трубках Wk, м/с
Wk = qn /Σfk
Далее необходимо проверить действительную скорость газа в осадительной секции. Для этого определяют площадь свободного поперечного сечения осадительной секции f0, м2
F0 = fp −Σ fd
где Σ fd – суммарная площадь, занимаемая дренажными трубками в осадительной секции, м2:
Σ fd = (πdk^2/4)*nk
где dd – диаметр дренажных трубок, мм;
nd – число дренажных трубок.
Действительную скорость газа в осадительной секции Wo = qn/ f0, м/с
Если действительные скорости в контактных трубках и осадительной секции в пределах допустимых, то пылеуловитель выбран правильно.
- 6. Привод компрессоров гпа
- 7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- 8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- 9. Газотурбинный привод
- 10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- 11.Запорная арматура на кс
- 12.Очистка газа от механических примесей
- 13.Пылеуловители
- 14. Эксплуатация пылеуловителей
- 15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- 16. Эксплуатация аво
- 17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- 18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- 19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- 20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- 25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- 26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- 27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- 28) Общие сведения о насосах
- 29) Принцип действия центробежных насосов
- 30)Основные узлы и детали насосов
- 31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- 32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- 33)Маслосистема
- 34)Система откачки утечек
- 35)Система пожаротушения
- 36. Маслосистема нпс
- 37. Назначение маслосистемы
- 38. Насосы нпс
- 39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- 40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- 44. Техническое обслуживание системы утечек
- 46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- 47) Воздушное охлаждение масла
- 48) Резервуары нефтепроводов
- 49) Обслуживание резервуаров
- 50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- 51) Виды защиты нпс
- 1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 2. Защиты магистрального агрегата
- 3. Защита подпорного агрегата
- 4. Автоматизация нпс
- 6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- 7. Автоматизация резервуарного парка
- 52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- 53) 2.9.1 Назначение системы
- 54) Устройство и принцип действия
- 55) Меры безопасности
- 61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 63. Система вентиляции
- 64. Режим нормальной эксплуатации
- 65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- 66.. Система пожаротушения
- 67.. Устройство и работа
- 68.. Устройство изделий
- 69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- 70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- 71.Расчет оборудования нс и кс.
- 72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- 74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- 75.Определение технического состояния нагнетателя.
- 76: Расчёт торцевого уплотнения
- 77 Расчет основных параметров оборудования грс
- 1 Температурный режим грс
- 2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- 78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- 80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- 81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- 3.4.1 Выбор типа калорифера
- 3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- 3.4.3 Выбор вентиляторов
- 85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма