Соотношение параметров шероховатости и
базовой длины
Класс шеро-ховатости | Параметры | Базовая длина | |
, мкм | , мкм | ||
1 | 80 – 40 | 320 – 160 | 8,0 |
2 | 40 – 20 | 160 – 80 | |
3 | 20 – 10 | 80 – 40 | |
4 | 10 – 5 | 40 – 20 | 2,5 |
5 | 5 – 2,50 | 20 - 10 | |
6 | 2,5 – 1,25 | 10 – 6,3 | 0,8 |
7 | 1,25 – 0,63 | 6,3 – 3,2 | |
8 | 0,63 – 0,32 | 3,2 – 1,6 | |
9 | 0,32 – 0,16 | 1,6 – 0,8 | 0,25 |
10 | 0,16 – 0,08 | 0,8 – 0,4 | |
11 | 0,08 – 0,04 | 0,4 – 0,2 | |
12 | 0,04 – 0,02 | 0,2 – 0,1 | |
13 | 0,02 – 0,01 | 0,1 – 0,05 | 0,08 |
14 | 0,01 – 0,005 | 0,05 – 0,025 |
димого для удержания смазки микрорельефа. Известно, что долговечность американских авиационных двигателей в период второй мировой войны была в несколько раз выше износостойкости двигателей, изготавливаемых во всех других странах. Это объяснялось тем, что американские заводы ещё с конца тридцатых годов для обработки цилиндровых втулок использовали метод хонингования. при котором создается перекрещивающийся микрорельеф, что способствует наилучшему удержанию смазки. Об этой технологии союзники узнали только в 1948 году и в настоящее время все цилиндровые втулки поршневых двигателей включая судовые подвергаются хонингованию.
На износостойкость поверхности оказывают влияние сопротивляемость поверхностных слоёв разрушению и макрогеометрические отклонения, которые вызывают неравномерный износ отдельных участков. Волнистость приводит к возрастанию удельного давления на контактирующих поверхностях; то же происходит и на микронеровностях поверхностей трения, причём выступы микронеровностей могут деформироваться . Вершины микронеровностей могут вызывать разрывы масляной плёнки, что приводит к образованию сухого трения в месте контакта.
Установлено, что шероховатость поверхности оказывает влияние на прочность деталей. При этом наличие рисок, глубоких и острых царапин создаёт очаги концентрации напряжений, которые в дальнейшем могут вызвать разрушение детали. В меньшей степени эффект концентрации напряжений проявляется в деталях из цветных металлов и сплавов.
Снижение шероховатости может вызывать повышение коррозионной стойкости поверхностей из-за снижения площади контакта с коорозионной средой.
Повышение шероховатости снижает долговечность поверхностей с прессовыми посадками из-за уменьшения эффективной площади контакта в соединении и роста удельных напряжений в нём.
- Лекция № 1
- Производственный и технологический процесс
- Определения и основные понятия
- 2.1. Основные термины и определения
- 2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 3
- 3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- 3.2. Жёсткость технологической системы
- 3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- 3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 4
- 4.1. Определения и основные понятия
- 4.2. Параметры шероховатости поверхности
- Разновидности направлений неровностей
- 4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- Соотношение параметров шероховатости и
- 4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- Шероховатость поверхности и точность обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 5
- 5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- 5.2. Основные схемы базирования
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 6
- 6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- 6.2. Основные требования к заготовкам
- 6.3. Предварительная обработка заготовок
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 7
- 7.1. Определения и основные понятия
- 7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- 7.3. Межоперационные припуски и допуски
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 8
- 8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- 8.2. Единая система технологической документации
- 8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 9
- 9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- 9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- 9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 10
- 10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- 10.2. Выбор технологической схемы обработки
- Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- 11.1. Виды приспособлений
- 11.2. Установочные элементы приспособлений
- 11.3. Виды установочных элементов
- 11.4. Направляющие элементы приспособлений
- Вопросы для самопроверки
- Изложенного материала
- Лекция № 12
- 12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- 12.2. Обработка шлифованием
- 12.3. Шлифовальные станки
- 12.4. Отделочные виды обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 13
- 13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- 13.2. Обработка на фрезерных станках
- 13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- 13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- 14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- 14.2. Обработка на сверлильных станках
- 14.3. Обработка на расточных станках
- 14.4. Обработка на шлифовальных станках
- 14.5. Обработка на протяжных станках
- 14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 15
- 15.1. Виды сложных поверхностей.
- 15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- 16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- 16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- 17.1. Основные требования к корпусным деталям
- 17.2. Технические требования к корпусным деталям
- 17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- 17.4. Обработка корпуса редуктора
- Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- 17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- 17.4. Методы получения заготовок.
- 17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 18
- 18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- 18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- 19.1. Способы обработки металлов давлением
- Обработка давильником с шаровой головкой;
- Обработка на давильных станках
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- Лекция № 20
- 20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- 20.2. Нарезание наружных резьб
- 20.3. Нарезание внутренних резьб
- 20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- 20.5. Накатывание резьб
- 21.1. Электрохимические методы обработки
- 21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- 21.3. Электротермический метод обработки
- 21.4. Электроэрозионный метод обработки
- 21.5. Электрогидравлический метод обработки
- 21.6. Ультразвуковая обработка
- 21.7. Электронно-лучевая обработка
- 21.8. Светолучевая обработка
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- Лекция № 22
- 22.1. Понятия о сборочных процессах
- 22.2. Технологическая организация процессов сборки
- 22.3. Методы сборки
- Вопросы для самопроверки
- Рекомендации по практическому использованию изложенного материала