1. Об’єктивна необхідність ремонту машин
У будь-якої машини, незалежно від того, працює вона, простоює чи транспортується, змінюються фізико-механічні і геометричні параметри деталей. Одночасно знижуються техніко-економічні показники конструкції в цілому і настає момент, коли подальша її експлуатація неможлива або стає економічно недоцільною. Тому у процесі експлуатації машина потребує технічного обслуговування з метою підтримання її технічного стану, а також ремонту для відновлення цих якостей, коли експлуатація стає неможливою.
Проте, коли машина (або інша техніка) вийшла з ладу, то це ще не означає, що всі деталі та спряження втратили свої якості, оскільки деталі виготовлені з матеріалів із різними фізико-механічними властивостями і мають різну інтенсивність зношування; застосування системи допусків на розміри, похибка форми та шорсткість поверхонь, показники термічної обробки та інші параметри обумовлюють випадковість сприятливих та несприятливих поєднань цих параметрів у спряженнях і, як результат,— різні строки служби; неоднакова напруженість роботи деталей та вузлів; строки служби елементів окремих екземплярів машин мають значні розходження внаслідок різноманітних умов роботи.
Відомо, що при нормальній інтенсивності використання основні агрегати тракторів виробляють закладений конструкцією ресурс через 3—4 роки при розрахунковому строку служби 10 років і більше. Створювати ж техніку, яка не потребуватиме ремонту весь період експлуатації, економічно не виправдано, та і досягти цього у недалекому майбутньому неможливо.
Як показують досліди та практика, з одного боку, ремонту сільськогосподарської техніки уникнути технічно неможливо, а з другого — він є економічно доцільний. Адже більшість зношених деталей має високу залишкову вартість: при їх відновленні витрачається у 20—30 разів менше металу і матеріалів, ніж при виготовленні нових. Наприклад, понад 90 % деталей, віднесених до категорії повністю непридатних до подальшої роботи, мають знос всього 0,1—0,3 мм по діаметру, тобто втратили менше 0,5—0,1 % маси, і після відновлення 65—75 % їх загальної кількості практично можна використати вдруге.
Ефективне виконання усіх видів ремонтних робіт і технічного обслуговування сільськогосподарської техніки із застосуванням прогресивних технологій може бути забезпечене широко. розвинутою системою наукових, виробничих та інших структур. Тому необхідно створювати та постійно удосконалювати ремонтно-обслуговуючу базу сільського господарства.
- Лекція №1 Ремонт машин та обладнання як засіб підвищення їх довговічності
- 1. Об’єктивна необхідність ремонту машин
- 2. Короткий історичний огляд розвитку науки про ремонт машин і обладнання
- Основні поняття про виробничий та технологічний процеси ремонту машин і обладнання
- Структура технологічного процесу ремонту машин
- Лекція №2 Структура ремонтно-обслуговуючої бази та методика її розрахунку
- 1. Планово-запобіжна система технічного обслуговування та ремонту
- 2. Структура та характеристика ремонтно-обслуговуючої бази
- 3. Розрахунок ремонтно-обслуговуючої бази
- Планування ремонтних робіт
- Основи технології очищення та дефектації при ремонті машин і обладнання
- 1. Характеристика забруднень об'єктів ремонту та миючих засобів
- 2. Технологія мийно-очисних операцій
- 3. Основи дефекації деталей машин
- 4. Методи виявлення прихованих дефектів.
- Лекція №4 Особливості відновлення деталей зврюванням та наплавленням
- Ручне зварювання та наплавлення
- 2. Особливості зварювання деталей із чавуна та алюмінієвих сплавів
- 3. Наплавлення під шаром флюсу та в середовищі вуглекислого газу
- 4. Вібродугове наплавлення
- Лекція №5 Відновлення розмірно-точносних характеристик деталей при механічній обробці
- Особливості механічної обробки при відновлені деталей
- Основні параметри режимів різання при механічній обробці
- Визначення механічних припусків при механічній обробці
- Застосування хонінгування, суперфінішування та полірування для кінцевої обробки.
- Лекція №6 Комплектування деталей, технологія складання, обкатки та випробування машин
- 1. Комплектування деталей машин
- 2. Складання вузлів, агрегатів та машин
- 3. Балансування деталей та вузлів машин
- Фарбування об’єктів ремонту
- 1. Загальні відомості про фарбування
- 2. Лакофарбові матеріали
- 3. Технологія фарбування машин.
- Контроль якості лакофарбових покриттів
- Лекція №8
- 1. Ремонт деталей кривошипно-шатунного групи
- 2. Комплектування деталей шатунно-поршневої групи
- 3. Технологічний процес ремонту газорозподільчого механізму
- 4. Складання, обкатка та випробування двигуна
- Лекція №9 Ремонт та відновлення деталей трансмісії і ходової частини
- 1. Ремонт муфт зчеплення
- 2. Технологія ремонту коробок передач
- 3. Ремонт деталей ходової частини гусеничних тракторів
- 4. Ремонт ходової частини та механізму керування колісних тракторів і автомобілів
- Лекція №10 Ремонт сільськогосподарських машин та відновлення їх робочих органів
- 1. Ремонт зернозбиральних комбайнів
- 2. Ремонт спеціальних комбайнів
- 3. Ремонт сільськогосподарських машин та знарядь
- Лекція №11 Ремонт обладнання механізації тваринницьких ферм
- Ремонт обладнання для тваринництва
- 2. Ремонт обладнання водопостачання ферм
- 3. Ремонт систем каналізації, вентиляції та опалення
- 4. Ремонт обладнання для отримання горячої води та пару