Застосування хонінгування, суперфінішування та полірування для кінцевої обробки.

Шліфування – найбільш поширений спосіб чистової обробки відновлених деталей. Шорсткість поверхні 8 чи 9 клас чистоти.

Шліфуванням відновлюють розмірно-точності характеристика деталей, наплавлених твердими порошковими матеріалами або на­рощених електролітичними покриттями. Шліфування також засто­совують як фінішну операцію після точіння і для відновлення ко­лінчастих валів до ремонтних розмірів.

Особливо складна обробка шліфуванням поверхонь, відновле­них наплавленням або напиленням порошків, стійких проти зно­шування. Для їх обробки найефективніше шліфування абразивним (у тому числі алмазним) інструментом, а також за допомогою електрофізичних і електрохімічних методів обробки.

Залежно від використання абразивні матеріали виготовляють із: електрокорунду нормального; електрокорунду білого, електрокорунду хромис­того; карбіду кремнію зеленого тощо. Розміри абразивних матеріалів встановлюють у сотих долях мілі­метрів: шліфзерно — 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шліфпорошки—12, 10, 8, 6, 5, 4, 3; мікропорошки (розмір зерна) у мікрометрах — М40, М28, М20, МІ4,'МІО, М7, М5.

Абразивні круги за твердістю поділяються на м'які — МІ, М2; середньом'які — СМ, СМ1, СМ2; середні —СІ, С2, С; середньо-тверді СТ, СТ1, СТ2; тверді — Т, ТІ, Т2; досить тверді — ВТ1, ВТ2; надзвичайно тверді — ЧТ1, ЧТ2.

Синтетичні алмази залежно від технології їх виробництва і ви­користання можуть бути виготовлені у вигляді синтетичного алмаз­ного порошку звичайної (АСЗ), підвищеної (АСП) і високої міц­ності (АСВ).

Найвищі показники процесу обробки порошкових наплавлень (наприклад, сормайтом УС-25, ФБХ-6-2, ПГХНСПЗ) досягаються при сухому шліфуванні.

Під час шліфування застосовують мастильно-охолоджувальну рідину — 3—5%-ний розчин емульсолу у содовій воді.

Шліфуванням одержують точність 6—8 квалітетів і шорсткість поверхні Rа = 2,5—0,2 мкм.

Хонінгування застосовують для фінішної обробки внутрішніх поверхонь з метою поліпшення характеристик шорсткості, напри­клад для обробки гільз циліндрів, нижньої головки шатуна тощо.

При хонінгувані застосовується хонінгувальні головки (хони) (рис.)

Попереднє хонінгування виконується брусками з карбіду крем­нію або електрокорунду зернистістю 16—12 мкм, чистове — брус­ками зернистістю 4—3 мкм. Колова швидкість хона становить 8— 20 м/хв при питомому тиску 0,6—1,4 МПа.

Для попереднього хонінгування застосовують також алмазні бруски АС15250/200-М1-100 із стопроцентною концентрацією ал­мазу у бруску, для кінцевого — АСМ28/20-М1-100.

На ремонтних підприємствах під час хонінгування використову­ють мастильно-охолоджувальну рідину — суміш гасу з додаванням до 40 % машинного масла. Але вона вогненебезпечна і токсична, тому для цього рекомендується масляна рідина ОСМ-1 (температу­ра спалаху не менше 94 °С).

Шорсткість поверхні після хонінгування відповідає Rа = 1,6— 0,25 мкм, точність обробки за 5—7 квалітетами.

Суперфінішування застосовують для кінцевої обробки зовніш­ніх поверхонь абразивними брусками, які мають осцилюючий і поздовжній рух відносно деталі, що обертається. (рисунок)

При суперфіні­шуванні використовують бруски з білого електрокорунду або ко­рунду зернистістю 3—4 мкм на керамічній зв'язці твердістю МІ, СМ1. Амплітуда коливань брусків 2—4 мм, кількість подвійних ходів 500—1500 за хвилину, колова швидкість обертання деталі 0,03—0,33 м/с. Крім того, пристрій переміщується вздовж деталі зі швидкістю 0,1—0,15 мм/об.

Шорсткість поверхні після суперфінішування Rа = 0,16— 0,025 мкм, точність обробки за 5—7 квалітетами.

Мастильно-охолоджувальними рідинами є ті ж, що й при хонінгуванні.

Полірування алмазними стрічками застосовується для одер­жання високого класу шорсткості поверхонь циліндричних, ексцен­тричних і фасонних деталей. Виконується на токарних або кругло­шліфувальних верстатах. Наприклад, полірують шийки і галтелі колінчастих валів.

У процесі обробки одержують шорсткість поверхні = 0,32...0,05 мкм і точність обробки за 5 – 7 квалітетами.

Притирання пастами дає можливість одержати шорсткість поверхні від R_a = 0,08-0,025 і точність у межах 1 – 3 мкм. його застосовують як фінішну операцію для одержання герметичності клапанів, плунжерних пар, підгонки однієї деталі до іншої.