Обработка давильником с шаровой головкой;

Содержание

• Лекция № 1
• Производственный и технологический процесс
• Определения и основные понятия
• 2.1. Основные термины и определения
• 2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 3
• 3.1. Факторы, определяющие точность обработки
• 3.2. Жёсткость технологической системы
• 3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
• 3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 4
• 4.1. Определения и основные понятия
• 4.2. Параметры шероховатости поверхности
• Разновидности направлений неровностей
• 4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
• Соотношение параметров шероховатости и
• 4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
• Шероховатость поверхности и точность обработки
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 5
• 5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
• 5.2. Основные схемы базирования
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 6
• 6.1. Виды и способы изготовления заготовок
• Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
• 6.2. Основные требования к заготовкам
• 6.3. Предварительная обработка заготовок
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 7
• 7.1. Определения и основные понятия
• 7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
• 7.3. Межоперационные припуски и допуски
• Вопросы для самопроверки
• Изложенного материала
• Лекция № 8
• 8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
• 8.2. Единая система технологической документации
• 8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 9
• 9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
• 9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
• 9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 10
• 10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
• 10.2. Выбор технологической схемы обработки
• Технологическая схема обработки фланцевой втулки
• 11.1. Виды приспособлений
• 11.2. Установочные элементы приспособлений
• 11.3. Виды установочных элементов
• 11.4. Направляющие элементы приспособлений
• Вопросы для самопроверки
• Изложенного материала
• Лекция № 12
• 12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
• 12.2. Обработка шлифованием
• 12.3. Шлифовальные станки
• 12.4. Отделочные виды обработки
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 13
• 13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
• 13.2. Обработка на фрезерных станках
• 13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
• 13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
• 14.1. Виды отверстий и способы их обработки
• 14.2. Обработка на сверлильных станках
• 14.3. Обработка на расточных станках
• 14.4. Обработка на шлифовальных станках
• 14.5. Обработка на протяжных станках
• 14.6. Отделочные виды обработки отверстий
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 15
• 15.1. Виды сложных поверхностей.
• 15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
• 16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
• Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
• 16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
• 17.1. Основные требования к корпусным деталям
• 17.2. Технические требования к корпусным деталям
• 17.3. Механическая обработка корпусных деталей
• 17.4. Обработка корпуса редуктора
• Технологическая схема обработки корпуса редуктора
• 17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
• 17.4. Методы получения заготовок.
• 17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 18
• 18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
• 18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
• 19.1. Способы обработки металлов давлением
• Обработка давильником с шаровой головкой;
• Обработка на давильных станках
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
• Лекция № 20
• 20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
• 20.2. Нарезание наружных резьб
• 20.3. Нарезание внутренних резьб
• 20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
• 20.5. Накатывание резьб
• 21.1. Электрохимические методы обработки
• 21.2. Анодно-механическая обработка деталей
• 21.3. Электротермический метод обработки
• 21.4. Электроэрозионный метод обработки
• 21.5. Электрогидравлический метод обработки
• 21.6. Ультразвуковая обработка
• 21.7. Электронно-лучевая обработка
• 21.8. Светолучевая обработка
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
• Лекция № 22
• 22.1. Понятия о сборочных процессах
• 22.2. Технологическая организация процессов сборки
• 22.3. Методы сборки
• Вопросы для самопроверки
• Рекомендации по практическому использованию изложенного материала