Нагрев заготовок
При нагреве наклепанный металл из неустойчивого состояния переходит в устойчивое. Это сопровождается изменением в структуре и свойствах металла. Образование новых зерен называют рекристаллизацией, а температуру появления новых зерен- температурой рекристаллизации. tрек.=0,4t плавления. Сама рекристаллизация идет очень медленно и для ее ускорения необходимо дальнейшее повышение температуры. При нагреве до t рекристаллизации σв повышается, а σ % ан понижается. Чтобы рассчитать время, необходимое для нагрева заготовок пользуются эмпирическими формами. Заготовки для горячей обработки давлением нагревают в орнах или печах. Горячая обработка производится при температурах несколько выше tрек. При обжатии зерна дробятся, из них вырастают новые до тех пор, пока не будут разрушены новым обжатием. При горячей обработке металлов давлением происходит два процесса: измельчение зерна и рекристаллизация. При горячей обработке удаляются дефекты литья: поры, газовые пузыри и пустоты. С не окисленным металлом завариваются, происходит частичное выравнивание химического состава за счет диффузионных процессов.
- Основные понятия о формообразовании
- Обработка металлов давлением
- Пластическая деформация
- Нагрев заготовок
- Прокатка
- Прессование
- Волочение
- Штамповка
- Основные понятия в области обработки металлов резаньем
- Элементы резанья и геометрия резца
- Элементы и геометрия резца
- Основы учения о резании
- Контактные процессы в зоне резанья
- Основы процесса сварки
- Сварка плавления
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- Сварка электронным лучом в вакууме
- Сварка плазменной струей
- Сварка в твердой фазе
- Холодная сварка
- Сварка ультразвуком
- Диффузионная сварка в вакууме
- Сварка трения
- Классификация способов пайки
- Реактивно-флюсовая пайка
- Диффузионная пайка
- Пайка чугуна
- Пайка латуней
- Пайка алюминия
- Гальванические металлические покрытия
- Нанесение пленок в вакууме
- Нанесение пленок методом термического испарения
- Испарители с резистивным нагревом
- Нанесение пленок методом ионного распыления