Сварка электронным лучом в вакууме

При ЭЛС энергия, необходимая для расплавления металла подводится к детали электронным лугом. Благодаря борбондировки поверхности электронами и переходу их кинетической энергии в тепловую происходит местный нагрев и плавление материала. При перемещении свариваемых кромок под лучом образуется сварной шов, который может быть прямо- и криволинейным. Для создания электронного луча применяют высокое напряжение от 20-150 кВт. Сварку проводят в вакууме 10^-4 10^-8 Па. Величина тока до 1 ампера. Электронно- лучевая установка (рис. 7) представляет собой устройство, с помощью которого получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии. Термоэлектронная эмисия обеспечивается накалом вольфрамового электрода- 3, имеющим кольцеобразную форму, в которой заключен катод- 1. Под ним расположен дисковой анод- 4 с центральным отверстием. Электрод- 3 предназначен для формирования пучка электрона, регулирование тока электронного узла- 2и его модуляции. Высокое напряжение между катодом- 1 и анодом- 4 ускоряет электроны, а магнитное поле регулирующих катушек- 5, питаемая постоянным током направляет луч по оси. Диафрагма -6 в луч формируется, а магнитной линзой- 7 фокусируется на поверхности детали- 8. С помощью отслоняющих катушек- 9 луч можно перемещать по поверхности детали- 10. Диаметр луча может быть от 2-х до 0,001 мм. При этом вырабатывается высокая удельная мощность до 50 кВт/см². При ЭЛС обеспечивается высокая концентрация нагрева, а температура в пятне луча достигает температуры испарения металла. Незначительная ширина зоны термического влияния уменьшает деформацию деталей.