Диффузионная сварка в вакууме
Соединение, образованное в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоях
контактирующих деталей, находится в твердом состоянии. Температура нагрева близка к температуре рекристаллизации более легкоплавкого материала. Сварку проводят в вакууме 10-1 -10-5Па. (рис. 16). Свариваемые детали-4 устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры- 3 и нагревают с помощью вольфрамового или М0 нагревателя-1, или с помощью индуктора. Нагрев в вакууме способствует очищению контактных поверхностей. После достижения требуемой температуры к деталям прикладывают с помощью гидравлического, пневматического или механического устройства- 2 сжимающее давление 1-20 мин/м2, которые выдерживают постоянным несколько секунд. Это позволяет увеличить площадь контакта между предварительно очищенными поверхностями. Для получения хорошего соединения нагрев деталей по всему сечению должен быть постоянным и равномерным. А детали должны быть обработаны с высокой степенью чистоты.
- Основные понятия о формообразовании
- Обработка металлов давлением
- Пластическая деформация
- Нагрев заготовок
- Прокатка
- Прессование
- Волочение
- Штамповка
- Основные понятия в области обработки металлов резаньем
- Элементы резанья и геометрия резца
- Элементы и геометрия резца
- Основы учения о резании
- Контактные процессы в зоне резанья
- Основы процесса сварки
- Сварка плавления
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- Сварка электронным лучом в вакууме
- Сварка плазменной струей
- Сварка в твердой фазе
- Холодная сварка
- Сварка ультразвуком
- Диффузионная сварка в вакууме
- Сварка трения
- Классификация способов пайки
- Реактивно-флюсовая пайка
- Диффузионная пайка
- Пайка чугуна
- Пайка латуней
- Пайка алюминия
- Гальванические металлические покрытия
- Нанесение пленок в вакууме
- Нанесение пленок методом термического испарения
- Испарители с резистивным нагревом
- Нанесение пленок методом ионного распыления