logo
OTHOM_lektsii

Элементы резанья и геометрия резца

На рис. 2 приведена схема оттачивания вала резцом. Заготовки -1 от шпинделя сообщается вращательное движение, а резцу- 2 сообщается поступательное движение и оба они осуществляются непрерывно. Режим резанья при течении характеризуется следующими величинами: скорость резанья V – путь проходимый в единицу времени точкой, лежащей на обрабатываемой поверхности или точкой, режущей кромки инструмента. Скорость резанья при точении V=

D-исход;

Глубина резанья t - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренная по перпендикуляру к оси заготовки.

t= . Подача S - перемещение резца за один оборот обрабатываемой заготовки мм/оборот.

Ширина срезаемого слоя b, мм. Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью измеренное по поверхности резанья. Толщина срезаемого слоя a, мм. Расстояние, измеренное в направлении перпендикулярном ширине срезаемого слоя. Площадь срезаемого слоя f- произведение глубины резанья на подачу: f=S·t=a·b, мм2 или ширины на толщину. Во время резанья на резец действует сила р (рис. 3), которую можно разложить на 3 составляющие: 1) вертикальная составляющая силы PZ , действует в плоскости резанья и направлена вертикально. 2) осевая составляющая PX, действует в плоскости параллельной основной, проходящей через режущую кромку и направлена в сторону, противоположную основной подаче. 3) радиальная или перпендикулярная к оси заготовки, составляющая PY, действует в той же плоскости, что и PX, но направлена в сторону, противоположную поперечной подачи. Зная сечения стружки f и силу резанья PZ, можно определить удельное давление P=, Н. Удельное давление для данного металла, полученное при определенных условиях и при резанье в сухую, называется коэффициентом резанья. Сила резанья PZ может быть определена PZ=k·f, H. Зная скорость резанья V и силу резанья PZ можно определить мощность резанья: NP =; кВм. Зная КПД станка можно определить полную мощность, проводимую к станку N0 =. Основное технологическое время T0 прямо пропорционально T0 =;

L - расчетная длина обрабатываемой заготовки;

t – число проходов;

N - число оборотов заготовки;

S - подача.