Сварка трения

Производится в пластическом состоянии. При использовании этого способа металл нагревается в зоне сварки до температуры пластического состояния за счет взаимного перемещения (трения) соединяемых поверхностей. При достижении требуемой температуры трение прекращают и прикладывая осевое усилие осуществляет совместное пластическое деформирование кромок свариваемых деталей. При сварке деталей ограниченной длины (рис. 17, а) вращают одну деталь или обе (рис. б). При сварке длинных изделий, если их вращение затруднено, возможно применение промежуточной вставки (рис. в). Если поперечное сечение деталей отличается от круга, то применяют возвратно- поступательное движение (рис. г). Основными параметрами является скорость вращения и величина осевого усилия сжатия. Достоинства: малая удельная мощность машин, простота изготовления и эксплуатации, малая зона нагрева.

Пайка

Особенности и преимущества пайки как технологического процесса обусловлены возможностью получения паяного соединения, при температурах ниже температур автономного плавления соединяемых поверхностей. Процесс пайки определяется рядом факторов: удалением окисной пленки, подводом тепловой энергии, заполнением паяного шва, припоем. Поэтому пайка классифицируется:

1. по условию заполнения зазора: капиллярная и некапиллярная;

2. по механизму формирования паяного шва: готовым припоем, контактно- реактивная, диффузионная, реактивно- флюсовая, металлокерамическая, композиционная, пайка-сварка и сварка-пайка;

3. по методу удаления окисной пленки: образивная, образивно-кристаллическая, ультразвуковая, кавитационная, флюсовая, пайка в нейтральной среде, вакуумная.

Основные понятия и определения

ГОСТ 17825-79

Пайка - процесс образования неразъемного соединения с межатомными связями, путем нагрева нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания их припоем, затеканием припоя в зазор и последующей его кристаллизации.

Лужение – образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивание припоем поверхности и последующей его кристаллизации.

Припой – материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов.

Паяльный флюс – вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя, и предотвращение их образования.

Смачивание припоем – это физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющегося в растекании припоя или образовании миниска с конечным краевым углом смачивания.

Пайка – процесс образования соединений без плавления основного материала. Формирование шва при пайке происходит путем заполнения зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс пайки связан с заполнением капиллярного зазора.

Преимуществом пайки является возможность соединения за один прием в одно целое множество элементов составляющих изделий. Пайкой можно соединять разнородные металлы, также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами. При пайке не происходит расплавление кромок паяемых изделий, а низкотемпературная пайка позволяет сохранять неизменными структуру и свойства основного металла. Образующиеся при пайке соединения по своему строению и составу не однородна и включает в себя литую прослойку (шов) спаи, диффузионные и рекристаллизованные зоны.