Основные понятия в области обработки металлов резаньем
Большинство изделий образуют методами снятия стружки. Поверхность, с которой стружка снимается, называется обрабатываемой. Поверхность, после снятия стружки- обработанной. Стружку снимают с заготовок различными способами. У инструмента имеются режущие кромки (резцы, сверла, мечаки). У других- множество твердых зерен с острыми гранями и углами на поверхности. Или в толще брусков или кругов. Кроме того, материал можно обрабатывать эрозионным воздействием электрических зарядов или ультразвука. Обрабатываемые поверхности могут быть плоскими, цилиндрическими, коническими, фасонными и криволинейной образующей. Для получения поверхности заданной формы заготовки и инструменты закрепляют на станках рабочие органы, которые сообщают им определенные движения с установленной силой и скоростью. Движение рабочих органов, станков делят на основные и вспомогательные. Основными называются движения, при которых производится снятие стружки с заготовки. Вспомогательными являются движения подвода и отвода инструмента. Основное движение делят на главное и движение подачи. Снятие стружки производится только при наложении этих двух движений. При точении (рис. 1, а) заготовки сообщается вращательное движение, а инструменту (резцу)- поступательное. При фризировании (рис. б) главное движение сообщается инструменту (вращение), а вспомогательное- изделию (перемещение). При сверлении (рис. в) как главное движение, так и движение подачи сообщается инструменту. При строгании (рис. 2) на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовки, а движение подачи- инструменту (резцу). При строгании на поперечно-строгальных станках (рис. д) главное движении сообщается инструменту, а движение подачи- заготовке. При круглом и плоском шлифовании главное движение – вращательное. Оно осуществляется шлифовальным кругом. При протягивании (рис.ж) главное движение сообщается протяжке, а подача S определяется разностью высот двух соседних зубьев на инструменте. Движения подачи здесь нет, оно заложено в инструменте.
- Основные понятия о формообразовании
- Обработка металлов давлением
- Пластическая деформация
- Нагрев заготовок
- Прокатка
- Прессование
- Волочение
- Штамповка
- Основные понятия в области обработки металлов резаньем
- Элементы резанья и геометрия резца
- Элементы и геометрия резца
- Основы учения о резании
- Контактные процессы в зоне резанья
- Основы процесса сварки
- Сварка плавления
- Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- Сварка электронным лучом в вакууме
- Сварка плазменной струей
- Сварка в твердой фазе
- Холодная сварка
- Сварка ультразвуком
- Диффузионная сварка в вакууме
- Сварка трения
- Классификация способов пайки
- Реактивно-флюсовая пайка
- Диффузионная пайка
- Пайка чугуна
- Пайка латуней
- Пайка алюминия
- Гальванические металлические покрытия
- Нанесение пленок в вакууме
- Нанесение пленок методом термического испарения
- Испарители с резистивным нагревом
- Нанесение пленок методом ионного распыления