6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
Технологическая схема однокорпусной установки изображена на рисунке 6.18.
T7 – T7 – насыщенный водяной пар; В4 – В4 – вода оборотная (подача);
T8 – T8 – конденсат; АВ – аппарат выпарной; Т – теплообменник;
КБ – конденсатор барометрический; Е1-2 – емкости для исходного и
упаренного продуктов; Н1-2 – насос; В31-16 – вентиль запорный;
ВР – вентиль регулировочный; КО1-2 – конденсатоотводчик
Рисунок 6.18 – Технологическая схема однокорпусной установки
Конденсатор барометрический представляет собой смесительный теплообменник, предназначенный для конденсации водяного пара. Конденсация пара (газа) может быть осуществлена путем охлаждения пара, либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Охлаждение можно проводить как водой, так и холодным воздухом.
Объем конденсата в тысячу и более раз меньше объема пара, из которого он образуется. В результате в конденсаторе создается разряжение, которое увеличивается с уменьшением температуры.
В химических производствах обычно не требуется получать чистый конденсат водяного пара для его последующего использования. Поэтому широко распространены конденсаторы смешения.
Наиболее распространенной конструкцией конденсатора смешения является полочный барометрический конденсатор (рисунок 6.19), работающий при противоточном движении охлаждающей воды и пара.
Барометрическая труба и ящик играют роль гидравлического затвора, препятствующего прониканию наружного воздуха в аппарат.
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2