5.4 Осаждение в гравитационном поле
Рассмотрим процесс падения частицы в вязкой среде и выведем уравнение для определения скорости отстаивания. На рисунке 5.6 схематически представлены силы, действующие на падающую частицу шарообразной формы диаметром dч.
Для частицы с диаметром dч и плотностью ρч сила тяжести составляет:
, (5.12)
где Vч – объем частицы, м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2.
С Рисунок 5.6 – Силы, действующие на частицу в вязкой среде
, (5.13)
где ρср – плотность среды, в которой находится частица, кг/м3.
Когда частица будет находиться в равновесии, , или , тогда, учитывая уравнения (5.4, 5.12 и 5.13), получим
. (5.14)
Отсюда скорость осаждения одиночной шарообразной частицы в гравитационном поле определится по уравнению
(5.15)
Осаждающаяся частица в начале своего движения движется ускоренно. Однако участок такого движения невелик. Так как сила становится равной силе сопротивления (R), то частица в дальнейшем начинает двигаться равномерно со скоростью wос.
Скорость осаждения можно определить методом последовательных приближений. Сначала задаются режимом движения (число Re), определяют коэффициент сопротивления (ξ) и скорость осаждения wос., после чего уточняют режим движения.
Вследствие трудоемкости метода последовательных приближений более удобно определять скорость осаждения из критериального уравнения, которое имеет вид (из уравнения 5.15):
, (5.16)
, (5.17)
где Ar – критерий Архимеда.
Критерий Архимеда характеризует взаимодействие сил вязкого трения и объемной силы, обусловленной различием плотностей жидкости в разных частях потока.
В критерий Архимеда искомая скорость осаждения не входит, поэтому для нахождения скорости осаждения по известному диаметру частиц сначала находят критерий Архимеда, а затем для всех областей осаждения находят модифицированный критерий Рейнольдса:
. (5.18)
Необходимо учитывать, что для различных режимов осаждения существуют также другие критериальные зависимости. Для того чтобы их найти, необходимо в обобщающее критериальное уравнение (5.17) подставлять граничные значения критерия Re, отвечающие переходу одной области осаждения в другую.
Так, для ламинарного режима (Reм ≤ 2) согласно зависимости (5.17) получим
. (5.19)
На основании этого существование ламинарного режима осаждения соответствует условию .
Применяя аналогичную схему преобразования для двух других режимов, получим:
– для переходной области
, (5.20)
изменение критерия Архимеда находится в пределах ;
– при развитом турбулентном осаждении
, (5.21)
изменение критерия Архимеда будет находиться в пределах .
По найденному критерию Рейнольдса находят скорость осаждения:
Определение скорости осаждения шарообразной одиночной частицы в неподвижной неограниченной среде по обобщенному методу, пригодному при любом осаждении, осуществляется с использованием критериальной зависимости Ly = f (Ar).
Расчет осуществляется по следующей схеме:
Скорость осаждения определяется по уравнению
или , (5.22)
где – критерий Лященко.
По известной скорости осаждения можно найти диаметр осаждающихся частиц по схеме
. (5.23)
Приведенный расчет скорости осаждения относится к скорости свободного осаждения, при которой осаждающиеся частицы практически не оказывают влияния на движение друг друга. При значительной концентрации твердых частиц в среде происходит стесненное осаждение, скорость которого меньше, чем свободного вследствие трения и соударений между частицами.
Скорость стесненного осаждения является важнейшей характеристикой процесса отстаивания. Ее значение обычно составляет половину значения скорости свободного осаждения.
(5.24)
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2