8.1.8 Кинетика процесса сушки
Скорость сушки определяется с целью расчета продолжительности сушки.
И Рисунок 8.13 – К определению движущей силы процесса сушки
Кинетика сушки характеризуется изменением средних значений влагосодержания материала и средних температур.
Скорость сушки зависит:
– от внутренней структуры материала, его теплофизических свойств, размеров, формы и состояния внешней поверхности;
– от параметров сушильного агента – его температуры, относительной влажности, скорости движения относительно материала.
Кинетика сушки характеризуется изменением во времени средней влажности, отнесенной к количеству абсолютно сухого материала (рисунок 8.14). Зависимость между влажностью материала и временем изображается кривой сушки, которую строят по опытным данным.
Данные о скорости сушки, полученные с помощью кривых сушки, изображаются в виде кривых скорости сушки, которые строят в координатах «скорость сушки – влажность материала».
В Рисунок 8.14 – Кривая сушки материала
Под скоростью сушки понимают изменение влажности материала в единицу времени, т.е. первую производную функции , которая обычно рассматривается по абсолютной величине. Кривая скорости сушки, соответствующая кривой сушки, изображена на рисунке 8.15.
В зависимости от того, какая из стадий является лимитирующей, различают периоды внутренней и внешней диффузии. В начале сушки, когда влажность материала высокая, скорость процесса постоянна (ВС). Это объясняется тем, что испарение влаги с поверхности материала успевает компенсироваться ее подводом из глубины. Это первый период сушки, для которого характерны:
– постоянная скорость сушки;
– постоянная температура материала, которая равна температуре мокрого термометра. Температура мокрого термометра – когда температура испаряющейся жидкости соответствует температуре смоченного термометра (т.е. температура газа равна температуре жидкости).
Скорость первого периода сушки определяется по уравнению
, (8.21)
где F – поверхность испарения, м2;
β – коэффициент массоотдачи, м2/с.
Из уравнения (8.21) можно определить продолжительность сушки в первом периоде:
. (8.22)
В этом периоде скорость сушки определяется температурой сушильного агента, скоростью движения воздуха относительно материала и поверхностью материала.
По мере испарения влаги влажность материала уменьшается, при достижении значения хкр на поверхности материала появляются сухие места и скорость сушки начинает падать (второй период сушки).
Для второго периода сушки характерны: образование на поверхности сухих мест, углубление поверхности испарения внутрь материала, повышение температуры материала.
Скорость сушки во втором периоде определяется по уравнению
, (8.23)
где К – коэффициент скорости сушки;
х – текущее влагосодержание.
Из уравнения (8.23) продолжительность сушки во втором периоде
. (8.24)
Во втором периоде сушки скорость зависит от пористости материала, размера пор, температуры и влажности сушильного агента. Следовательно, чем мельче материал, тем быстрее идет сушка.
Общее время сушки будет складываться из продолжительности сушки в первом и втором периодах. Чем пористее материал, тем больше продолжительность сушки в первом периоде, чем больше толщина материала, тем больше продолжительность сушки во втором периоде.
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2