5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
Скорость фильтрования – количество фильтрата, переносимого через единицу площади в единицу времени.
. (5.29)
Рассмотрим фильтрование с образованием осадка. Сущность процесса фильтрования заключается в движении жидкости или суспензии по каналам, образованным частицами осадка, и через фильтровальную перегородку (см. рисунок 5.13).
Осадок можно рассматривать как слой зернистого материала. Ввиду небольшого размера отверстий в слое осадка и фильтровальной перегородке, а также малой скорости движения жидкой фазы в них можно считать, что фильтрование протекает в ламинарной области. Рассмотрим модель идеального фильтра, в котором все каналы (поры) фильтрующей перегородки и осадка равноценны.
Линейная скорость при ламинарном течении определяется уравнением Пуазейля
, (5.30)
где Δр – разность давлений, Па;
dк – диаметр канала, м;
lк – длина канала, м;
– вязкость жидкости, Пас.
Р Рисунок 5.14 – К выводу уравнения фильтрования
, (5.31)
где F – площадь всего слоя, м2;
– сумма площадей каналов, м2.
Для дальнейших расчетов введем понятие «порозность» (доля свободного объема) – ε. Порозность выражает объем свободного пространства между частицами в единице объема, занятого слоем.
, (5.32)
где Vсв. – объем свободного пространства, м3;
Vсл. – объем всего слоя, м3.
С учетом порозности слоя осадка и уравнения (5.31) скорость фильтрования определится по уравнению
. (5.33)
Заменяя трудно определяемую действительную длину капилляра пропорциональной ей толщиной слоя осадка и диаметр капилляра пропорциональным ему диаметром частиц , получим следующее выражение для скорости фильтрования:
, (5.34)
где , – поправочные коэффициенты.
Из уравнения (5.34) видно, что на скорость фильтрования влияют следующие параметры: разность давлений, диаметр частиц, вязкость дисперсионной среды, степень порозности осадка, толщина слоя осадка.
Разность давлений (Δр), или движущая сила процесса. В зависимости от характера влияния перепада давления, под которым ведется фильтрование, на диаметр капилляров и степень порозности различают несжимаемые и сжимаемые осадки.
У несжимаемых осадков (крупнокристаллических) диаметр капилляров и степень порозности не изменяются (ε=const) при изменении перепада давления и скорость фильтрования прямо пропорциональна перепаду давления.
Сжимаемые осадки характеризуются уменьшением порозности в результате образования более плотного осадка и увеличением сопротивления при увеличении перепада давления. Для сильно сжимающихся осадков увеличение Δр сверх некоторого критического значения приводит к уменьшению скорости фильтрования.
Диаметр частиц. Скорость фильтрования определяется не средним размером частиц, а тем, который отсекает на кривой фракционного состава примерно первые 10…15 % наиболее мелких фракций. Процесс фильтрования сопровождается осаждением твердых частиц, что усложняет сам процесс и его математическое описание. Это влияние зависит от взаимного направления действия сил тяжести и движения фильтрата: если они совпадают, то осаждение твердых частиц приводит к более быстрому образованию осадка. При этом мелкие частицы забивают каналы, образованные ранее осевшими более крупными частицами.
Вязкость дисперсионной среды. Скорость фильтрования обратно пропорциональна вязкости μ. Следовательно, для повышения скорости процесса фильтрования полезно разделяемую систему подогревать (если дисперсионная среда – жидкость). Если дисперсионной средой является газ, температуру системы необходимо наоборот понижать. Отличие между газовой и жидкой неоднородными системами объясняется различной природой сил вязкостного трения в жидкостях и газах.
Степень порозности осадка. Она обычно колеблется в пределах от 50 до 30 % (об.) и влияет не только на скорость фильтрования, но и на влажность осадка.
Толщина слоя осадка hос по ходу процесса увеличивается, то есть процесс фильтрования всегда протекает с переменной, уменьшающейся во времени скоростью (при р=const).
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2