6.3.3 Расчет экономии от использования асу тп.

Сокращение потерь технологической жидкости за счет установки приборов учета и ее рационального использования

Э_тж1 = Q_тжу Ц_тж,

где Q_тжу - неучтенное количество технологической жидкости, Q_тжу=0,053 млн. м³;

Ц_тж - стоимость технологической жидкости, Ц_тж = 5 руб/м³.

Сокращение затрат на электроэнергию за счёт рационального использования оплачиваемой мощности в часы максимальных нагрузок на 5%

Э_зм = З_зм · 0,05,

где З_зм - затраты на оплату мощности, З_зм = 22500 тыс. рублей.

Сокращение потерь технологической жидкости за счет сокращения времени обнаружения аварийной ситуации на 90 % (с 2 часов до 10 минут), что в денежном выражении составит

Э_тж2 = Q_тжа к_об Ц_тж,

где Q_тжа - потери технологической жидкости за счет аварии, Q_тжа =0,077 млн. м³;

к_об - коэффициент обнаружения места аварии или утечки, к_об =0,9;

Ц_тж - стоимость технологической жидкости, Ц_тж = 5 руб/м³.

Сокращение расхода электроэнергии за счёт сокращения потерь технологической жидкости за время обнаружения аварийной ситуации

Э_э = (Q_тжу + Q_тжа · к_об) · Q_э · Ц_э,

где Q_{э -} количество электроэнергии для перекачивания 1 м^3, Q_э =8,1 квт·ч/м³;

Ц_э - цена электроэнергии, Ц_э = 1,5 руб/кВт·ч.

Сокращение затрат на ремонт оборудования при своевременном обнаружении аварийной ситуации

Э_р1 = З_р · к_а · к_об,

где З_р - затраты на ремонт, З_р = 1 847 тыс. рублей;

к_а - коэффициент аварийного ремонта, к_а =0,3.

Сокращение затрат на ремонт и содержание технологического оборудования за счет рационального режима работы и выхода на ремонт на 10%:

Э_р2 = З_р · 0,1, (6.13)

Экономия транспортных затрат за счет сокращения объемов ремонта оборудования и аварийных ситуаций:

Э_тр = З_тр · к_а · к_об, (6.14)

где З_тр - транспортные затраты, З_тр = 2300 тыс. рублей.

Экономии по различным видам затрат от использования автоматизированной системы управления приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Экономии от использования АСУ ТП

В результате получаем экономию Э_t=5150,13 тыс. рублей. Сведем все промежуточные расчеты в таблицу 6.4 Зависимость накопленного дохода по годам и график ВНД по таблице 6.4 и отражены на рисунках 6.1 и 6.2.

Таблица 6.4 - Расчет экономического эффекта

Рисунок 6.1 - Зависимость накопленного дохода по годам

Так как ЧДД больше нуля, то можно говорить об эффективности внедрения нового оборудования. Анализируя рисунок 6.1 и учитывая, что срок окупаемости проекта определяется по переходу графика накопленного дохода из отрицательной области в положительную, мы можем определить его. В результате получим - 2,9 лет.

Рисунок 6.2 - Определение внутренней нормы доходности

Рассчитанные показатели эффективности позволяют сделать вывод, что модернизация системы автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции ЛПДС "Черкассы" является экономически эффективным и его можно внедрять не только с технологической, но и с экономической точки зрения.