3.5.4 Система горячего резервирования Quantum
Система горячего резервирования основана на двух идентично сконфигурированных программируемых логических контроллерах, связанных друг с другом и с одной и той же сетью удаленного ввода/вывода. При выходе из строя одного из контроллеров другой принимает на себя управление сетью.
Система горячего резервирования Quantum разработана для применений, в которых невозможна потеря управления. Эта система поддерживает наивысшую надежность путем избыточного резервирования. Две корзины сконфигурированы однотипным оборудованием и программным обеспечением.
Один из контроллеров работает как основной. Он контролирует объект путем выполнения программы и управления удаленным вводом/выводом.
Другой контроллер работает как резервный. Основной контроллер обновляет данные резервного контроллера после каждого скана. Резервный контроллер готов принять на себя управление в течение одного скана после отказа основного.
Возможно переключение из основного состояния в резервное. Любой из контроллеров может быть установлен в основное состояние, но один из них обязательно должен быть в состоянии резерва. Сеть удаленного ввода/вывода всегда управляется основным контроллером.
Примечание: cистема горячего резервирования Quantum поддерживает только удаленную сеть ввода-вывода (сеть RIO). Локальная сеть не поддерживается.
Оба контроллера объединены модулями горячего резервирования CHS 210. Этот модуль контролирует состояние своего контроллера и поддерживает связь с другим модулем горячего резервирования. Система непрерывно контролирует свое состояние. В случае отказа основного контроллера модуль горячего резервирования передает управление резервному контроллеру, который переходит в основной режим. В случае отказа резервного контроллера основной продолжает работать без резерва.
Оборудование системы горячего резервирования Quantium
микропроцессорной системы управления НПС. Система горячего резервирования Quantum состоит из двух 6-слотовых корзин 140 XBP 006 00. Каждая корзина снабжена идентичными модулями:
модуль источника питания;
программируемый логический контроллер 140 CPU 434 12;
процессор удаленного ввода/вывода;
модуль горячего резервирования 140 CHS 110 00;
сетевой модуль NOM (обеспечивает расширенные возможности в процессе передачи информации в системе Quantum, использующей Modbus Plus);
модуль-заглушка.
В системе используются три типа кабелей:
модули горячего резервирования связываются между собой по оптоволоконному кабелю (длиной 3 м) при скорости 10 МегаБод;
контроллеры связаны с сетью RIO коаксиальным кабелем;
модули NOM связаны с компьютером верхнего уровня при помощи кабеля "витая пара".
Также в системе используются вспомогательные компоненты:
по одному коаксиальному разветвителю (сплиттер) в каждом магистральном кабеле сети RIO;
по два самосогласующихся F-адаптера в каждом магистральном кабеле сети RIO;
одно магистральное согласующее устройство в каждом магистральном кабеле сети RIO.
Работа системы заключается в следующем, после того как система горячего резервирования запущена в работу, она продолжает функционировать автоматически. Она непрерывно тестирует себя на сбои и при обнаружении ошибки всегда готова передать управление с основного контроллера на резервный.
При работе системы в конце каждого скана основной модуль автоматически передает состояние предопределенной области статической памяти на резервное устройство. Это гарантирует, что резервный контроллер обеспечен свежими данными и готов принять управление в случае первой необходимости.
Если одна или обе оптоволоконные линии связи между модулями горячего резервирования выйдут из строя, основной контроллер будет работать в обычном режиме, без резерва.
Если основной контроллер выйдет из строя, резервный контроллер автоматически примет управление удаленной сетью ввода-вывода. Если сбой основного контроллера устранится, он примет на себя функцию резервного контроллера. Если ошибка не исчезнет, контроллер останется отключенным.
Если произойдет отказ резервного контроллера, он отключится. Основной контроллер будет функционировать в автономном режиме и продолжит управлять сетью ввода-вывода.
- Реферат
- Определения, обозначения и сокращения
- Содержание
- Введение
- 1. Линейная производственная диспетчерская станция "Черкассы"
- 1.1 Краткая характеристика линейной производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 1.2 Характеристика технологического оборудования
- 1.3 Характеристика технологических помещений
- 1.4 Режимы работы лпдс "Черкассы"
- 1.5 Магистральный насосный агрегат
- 1.6 Обвязка насосов лпдс "Черкассы"
- 1.7 Анализ существующей схемы автоматизации лпдс "Черкассы"
- 2. Патентная проработка
- 2.1 Выбор и обоснование предмета поиска
- 2.2 Регламент патентного поиска
- 2.3 Результаты патентного поиска
- 2.4 Анализ результатов патентного поиска
- 3 Автоматизация лпдс "Черкассы"
- 3.1 Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 3.2 Система противоаварийной защиты
- 3.3 Асу тп на базе контроллеров Modicon tsx Quantum
- 3.4 Структурная схема асу тп на базе системы Quantum
- 3.5 Устройства, входящие в состав системы
- 3.5.1 Модули источников питания
- 3.5.2 Модули центрального процессорного устройства (цпу)
- 3.5.3 Модули ввода/вывода
- 3.5.4 Система горячего резервирования Quantum
- 3.5.5 Модули Advantech
- 3.6 Технические средства автоматизации
- 3.6.1 Электрические датчики давления серии Сапфир-22мт (Россия)
- 3.6.2 Уровнемер серии "омюв"
- 4. Выбор системы виброконтроля мна
- 4.1 Аппаратура контроля вибромониторинга (акв)
- 4.2 Аппаратура контроля вибрации "Каскад"
- 4.3 Разработка программы управления насосным агрегатом
- 4.3.1 Описание работы контроллера Modicon tsx Quantum
- 4.4 Инструментальная система программирования промышленных контроллеров
- 4.4.1 Архитектура iSaGraf
- 4.4.2 Языки программирования, реализованные в iSaGraf
- 4.5 Описание языка st
- 4.6 Создание проекта и программ в системе iSaGraf
- 4.7 Программирование контроллера
- 4.8 Алгоритм сигнализации и управления насосным агрегатом
- 4.9 Результаты работы программы
- 5. Охрана труда и техника безопасности магистральной насосной мнпп "Уфа-Западное направление"
- 5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей
- 5.2 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации объектов лпдс "Черкассы"
- 5.3 Мероприятия по промышленной санитарии
- 5.3.1 Требования к спецодежде
- 5.3.2 Требования к освещению
- 5.3.3 Требования к микроклимату
- 5.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- 5.5 Расчет установки пенного тушения и пожарного водоснабжения
- 6. Оценка экономической эффективности автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 6.1 Основные источники повышения эффективности
- 6.2 Методика расчета экономической эффективности
- 6.2.1 Чистый дисконтированный доход (чдд)
- 6.2.2 Индекс доходности (ид)
- 6.3 Расчет экономического эффекта
- 6.3.1 Расчет капитальных вложений
- 6.3.2 Расчет текущих издержек
- 6.3.3 Расчет экономии от использования асу тп.
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения Приложение а
- Приложение б
- Приложение в
- Приложение г
- Приложение д
- Приложение е