4.2 Аппаратура контроля вибрации "Каскад"
Автоматизированная система контроля вибрации и диагностики (АСКВД) представляет собой аппаратно-программный комплекс с распределенными вычислительными и информационными ресурсами, предназначенный для контроля, анализа и диагностики вибрационного состояния турбоагрегатов и другого вращающегося оборудования электростанций.
Вибродиагностический контроль осуществляется на всех режимах эксплуатации турбоагрегата, включая валоповорот, набор оборотов (пуск), работу под нагрузкой и на холостом ходу (номинальная частота вращения), режим проверки автомата безопасности, выбег (останов).
Применение АСКВД позволяет повысить вибрационную надежность, культуру эксплуатации и ремонта вращающегося оборудования, обеспечивает принятие своевременных мер, уменьшающих последствия отказов, предоставляет возможности для раннего обнаружения возникающих дефектов и неисправностей и предупреждения их опасного развития.
Состав:
программируемый контроллер, реализованный на базе высоконадежных технических средств промышленного применения;
рабочие станции АСКВД;
программное обеспечение расширенного вибромониторинга;
программа анализа трендов и амплитудно-фазочастотных характеристик выбегов и наборов оборотов;
программа диагностики по изменению оборотной вибрации;
программа балансировочных расчетов;
Функции:
оперативный контроль и ретроспективный анализ вибрационного и механического состояния агрегатов на основе измеряемых вибрационных параметров, параметров механических величин и вводимых из АСУТП эксплуатационных параметров;
предупредительная сигнализация при регистрации аномальных вибрационных состояний в соответствии с требованиями ПТЭ и ГОСТов, формирование сигналов тревоги для внешних устройств;
формирование архива значений вибрационных, механических и эксплуатационных параметров (базы данных), просмотр и анализ архивных данных;
оперативная и постоперативная диагностика вибрационного состояния турбоагрегатов;
обслуживание балансировочных и виброналадочных работ;
отображение и документирование информации;
распределение информации по рабочим станциям АСКВД с помощью сети Ethernet.
Отличительные особенности:
реализация системы в виде распределенной сети, обслуживающей все турбоагрегаты электростанции. Представление информации о вибрационном состоянии оборудования всем заинтересованным службам и специалистам электростанции непосредственно на рабочих местах пользователей;
автоматическое определение режимов эксплуатации турбоагрегата, возможность контроля и предупредительной сигнализации по индивидуальным уставкам, задаваемым для каждого режима.
автоматическое определение вибрационных параметров (амплитуд и фаз) на критических частотах вращения роторов, просмотр и анализ трендов вибрационных параметров на критических частотах;
быстрый просмотр архивных данных (трендов) за любой интервал времени с помощью гистограмм, спектрограмм и таблиц;
возможность контроля минимального динамического зазора в подшипниках скольжения при использовании аппаратуры контроля относительной вибрации роторов;
возможность организации работ по ретроспективном о анализу и диагностике вибрационного состояния агрегатов разных электростанций по архивным данным АСКВД на базе специализированных (энергоремонтных) предприятий энергосистем, осуществляющих вибрационное обслуживание.
Элементы системы "Каскад":
виброканалы для измерения абсолютной вибрации - однокомпонентные пьезоэлектрические вибропреобразователи со встроенной электроникой ВК-310 или выносной электроникой ВК-312 ВК-315 имеют нормированный выход по виброскорости, выход по току и преобразователь в двухпроводную линию;
виброканалы ВК-316 для измерения относительной вибрации и механических величин - вихретоковые преобразователи со встроенной или выносной электроникой;
вторичные блоки преобразователей ВК-321 и ВК-361 - блоки, которые вместе с виброканалами обеспечивают сигнализацию и отключение механизмов при превышении допустимого уровня вибрации (2 уставки - аварийная и предупредительная). К каждому вторичному блоку при помощи кабеля длиной до 1000 м подсоединяется один из виброканалов ВК-310 ВК-312 ВК-315ВК-316 Превышение уровня вибрации индицируется светодиодами на лицевой панели блока и приводит к срабатыванию встроенных реле (одно реле на каждую уставку). Блоки имеют встроенный аналоговый индикатор и цифровой индикатор, указатель неисправности кабеля, память для фиксации факта срабатывания реле;
вторичные блоки ВК-320 и ВК-320В предназначены для работы в системах автоматики. Подключаются к любому виброканалу и обеспечивают выход "4.20 мА", гальваническую развязку, искрозащиту, сигнализацию и отключение механизмов при превышении допустимого уровня вибрации (для вторичного блока ВК-320 - сухие контакты реле);
плата АЦП типа L-1450 производства ЗАО "L-CARD" предназначена для преобразования аналоговых сигналов в цифровую форму, для ввода, вывода и обработки аналоговой и цифровой информации с помощью программы вибромониторинга "VM-2000" и последующей передачи информации с протоколом Fast ETHERNET на рабочие станции с программным обеспечением "верхнего уровня". Плата устанавливается в промышленный компьютер "ADVANTECH" IPC-6806;
программное обеспечение "Вибромониторинг-2000" - АСКВД представляет собой аппаратно - программный комплекс с распределенными вычислительными и информационными ресурсами, предназначенный для контроля, анализа и диагностики вибрационного и механического состояния энергетических турбоагрегатов и другого вращающегося оборудования. АСКВД является системой непрерывно - периодического действия, которая может работать как автономно, так и в составе АСУТП электростанции.
Пьезоэлектрический преобразователь (далее - датчик) вибропреобразователя устанавливается на контролируемом агрегате. Измерение вибрации производится в осевом направлении датчика. Датчик преобразует механические колебания в электрический сигнал. Сигнал поступает на согласующий усилитель (встроенный в вибропреобразователь ВК-310, или выносной, соединенный с вибропреобразователем вибростойким кабелем в металлорукаве для ВК-312 (рисунок 4.1, 4.2).
Рисунок 4.1 - Вибропреобразователь ВК-310 со встроенной электроникой
Рисунок 4.2 - Вибропреобразователи ВК-312 с выносной электроникой
В согласующем усилителе сигнал поступает на входной усилитель заряда с фильтрами, а затем на интегратор. С выхода интегратора сигнал подается на преобразователь "напряжение-ток". Параметры этого преобразователя позволяют устанавливать вторичный блок на расстоянии до 1000 м от вибропреобразователя. Вибропреобразователь соединяется со вторичным блоком двухпроводной линией. Преобразователь "напряжение-ток" модулирует ток в линии связи между вибропреобразователем и вторичным блоком пропорционально мгновенному значению виброскорости. Одновременно по этой линии, напряжение питания поступает от вторичного блока к вибропреобразователю. Такая линия связи отличается высокой помехоустойчивостью и отсутствием перекрестного влияния каналов друг на друга при прокладке нескольких пар связи в одной оболочке [5].
Входным сигналом вторичного блока является переменный ток, пропорциональный мгновенному значению виброскорости, который по двухпроводной линии через барьер искрозащиты подается на преобразователь "ток-напряжение" (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 - Структурная схема вибропреобразователя ВК-310 (встроенный согласующий усилитель)
Рисунок 4.4 - Структурная схема вибропреобразователей ВК-312 (выносной согласующий усилитель)
Переменная составляющая напряжения с выхода преобразователя через нормирующий усилитель поступает на детектор средних квадратических значений (СКЗ). Узел уставок следит за СКЗ виброскорости и обеспечивает замыкание нормально разомкнутых контактов предупредительного и/или аварийного реле при превышении установленных уставок (кроме ВК-320В).
Нормирующий усилитель обеспечивает на выходе переменное напряжение в диапазоне "0.3 В", пропорциональное измеряемому СКЗ виброскорости.
Выходной преобразователь "напряжение-ток" обеспечивает на выходе постоянный ток, пропорциональный СКЗ виброскорости в диапазонах 0.5 мА и 4.20 мА у вторичного блока ВК-321 и 4.20 мА у вторичных блоков ВК-320 и ВК-320В. Блок питания обеспечивает стабилизированным питанием вторичный блок и вибропреобразователь.
1 - барьер искрозащиты с преобразователем "ток-напряжение"; 2 - блок питания; 3 - нормирующий усилитель; 4 - узел уставок; 5 - детектор СКЗ; 6 - преобразователь "напряжение-ток".
Рисунок 4.5 - Структурная схема вторичного блока ВК-320
Рисунок 4.6 - Общий вид вторичного блока ВК-320
Прибор обеспечивает выполнение следующих основных функций:
индицирование на передней панели состояния превышения предупредительного и аварийного уровней вибрации;
регулирование уровня срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации;
запоминание факта срабатывания аварийной сигнализации с последующим ручным сбросом (сброс происходит только на вторичном блоке ВК-321);
формирование сигнала для управления внешними устройствами защиты при превышении установленных предупредительного и аварийного уровня виброскорости;
формирование выходных сигналов напряжения и тока, пропорциональных уровню виброскорости контролируемого объекта;
обеспечение питанием согласующий усилитель (далее по тексту - согласующий усилитель) вибропреобразователя по искробезопасной цепи;
индицирование неисправностей (обрыв или короткое замыкание) линий связи с вибропреобразователем.
Таблица 4.2 - Технические характеристики системы "Каскад"
Характеристика | Значение |
Амплитудный диапазон, мм/с | 0,5.300 |
Количество каналов | 16 |
Частотный диапазон, Гц | 20.200 |
Погрешность, % | 3 |
Уставки, мм | Две, 1.30 (10.500 мкм) |
Рабочая температура преобразователей, ºC: первичный преобразователь вторичный преобразователь |
минус 30. +80 минус 30. +60 |
Питание, B | ~220 |
Потребляемая мощность, Вт | 50 |
Сравнив технические характеристики и стоимости систем, выберем систему контроля вибрации "Каскад".
- Реферат
- Определения, обозначения и сокращения
- Содержание
- Введение
- 1. Линейная производственная диспетчерская станция "Черкассы"
- 1.1 Краткая характеристика линейной производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 1.2 Характеристика технологического оборудования
- 1.3 Характеристика технологических помещений
- 1.4 Режимы работы лпдс "Черкассы"
- 1.5 Магистральный насосный агрегат
- 1.6 Обвязка насосов лпдс "Черкассы"
- 1.7 Анализ существующей схемы автоматизации лпдс "Черкассы"
- 2. Патентная проработка
- 2.1 Выбор и обоснование предмета поиска
- 2.2 Регламент патентного поиска
- 2.3 Результаты патентного поиска
- 2.4 Анализ результатов патентного поиска
- 3 Автоматизация лпдс "Черкассы"
- 3.1 Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 3.2 Система противоаварийной защиты
- 3.3 Асу тп на базе контроллеров Modicon tsx Quantum
- 3.4 Структурная схема асу тп на базе системы Quantum
- 3.5 Устройства, входящие в состав системы
- 3.5.1 Модули источников питания
- 3.5.2 Модули центрального процессорного устройства (цпу)
- 3.5.3 Модули ввода/вывода
- 3.5.4 Система горячего резервирования Quantum
- 3.5.5 Модули Advantech
- 3.6 Технические средства автоматизации
- 3.6.1 Электрические датчики давления серии Сапфир-22мт (Россия)
- 3.6.2 Уровнемер серии "омюв"
- 4. Выбор системы виброконтроля мна
- 4.1 Аппаратура контроля вибромониторинга (акв)
- 4.2 Аппаратура контроля вибрации "Каскад"
- 4.3 Разработка программы управления насосным агрегатом
- 4.3.1 Описание работы контроллера Modicon tsx Quantum
- 4.4 Инструментальная система программирования промышленных контроллеров
- 4.4.1 Архитектура iSaGraf
- 4.4.2 Языки программирования, реализованные в iSaGraf
- 4.5 Описание языка st
- 4.6 Создание проекта и программ в системе iSaGraf
- 4.7 Программирование контроллера
- 4.8 Алгоритм сигнализации и управления насосным агрегатом
- 4.9 Результаты работы программы
- 5. Охрана труда и техника безопасности магистральной насосной мнпп "Уфа-Западное направление"
- 5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей
- 5.2 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации объектов лпдс "Черкассы"
- 5.3 Мероприятия по промышленной санитарии
- 5.3.1 Требования к спецодежде
- 5.3.2 Требования к освещению
- 5.3.3 Требования к микроклимату
- 5.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- 5.5 Расчет установки пенного тушения и пожарного водоснабжения
- 6. Оценка экономической эффективности автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 6.1 Основные источники повышения эффективности
- 6.2 Методика расчета экономической эффективности
- 6.2.1 Чистый дисконтированный доход (чдд)
- 6.2.2 Индекс доходности (ид)
- 6.3 Расчет экономического эффекта
- 6.3.1 Расчет капитальных вложений
- 6.3.2 Расчет текущих издержек
- 6.3.3 Расчет экономии от использования асу тп.
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения Приложение а
- Приложение б
- Приложение в
- Приложение г
- Приложение д
- Приложение е