1.7 Анализ существующей схемы автоматизации лпдс "Черкассы"
Автоматизируемое оборудование оснащено приспособлениями для установки датчиков контроля и исполнительных механизмов.
Все исполнительные механизмы оснащены приводами с электрическими сигналами управления. Запорная арматура трубопроводов внешней и внутренней обвязки ЛПДС оснащена датчиками сигнализации крайних положений (открыто, закрыто).
При реализации системы автоматики обеспечивается выполнение следующих задач:
анализ режимов технологического оборудования;
контроль технологических параметров;
управление и контроль задвижек;
контроль готовности к запуску магистральных и подпорных насосных агрегатов;
обработка предельных значений параметров по магистральному насосному агрегату;
управление и контроль магистрального и подпорного насосных агрегатов;
управление и контроль приемной задвижки магистрального насосного агрегата;
корректировка уставки регулирования при пуске магистрального агрегата;
задание уставок регулирования;
регулирование давления;
управление и контроль маслонасосов;
управление и контроль приточного вентилятора насосного отделения;
управление и контроль вытяжного вентилятора насосного отделения;
управление и контроль насоса откачки утечек;
обработка измеряемых параметров;
приме и передача сигналов в системы телемеханики.
Состояние и параметры работы оборудования ЛПДС отображаются на экране АРМ оператора ЛПДС в виде следующих видеокадров:
общая схема насосной станции;
схема отдельных магистральных агрегатов и вспомогательных систем;
схема энергохозяйства;
схема прилегающих участков трассы.
Блок ручного управления (БРУ) ЛПДС, установленный в операторной (ЩСУ) предусматривает:
световую сигнализацию от:
1) датчиков аварийного давления на входе, в коллекторе и на выходе ЛПДС;
каналов системы пожарной сигнализации;
2) каналов средств загазованности;
3) датчика переполнения резервуара-сборника;
4) датчика затопления насосной;
5) реле аварии ЗРУ;
кнопки подачи команд управления:
аварийного отключения ЛПДС;
отключения магистральных и насосных агрегатов;
включения магистральных и насосных агрегатов;
открытия и закрытия задвижек подключения станции.
В настоящее время, при постоянном уменьшении добычи нефти, снижается объем перекачиваемой нефти. В связи с этим используют систему автоматического регулирования режима перекачки. Система предназначена для контроля и регулирования давления на приеме и на выходе перекачивающих насосных станций магистральных нефтепроводов. Система использует регулирующие заслонки с электрическим приводом для регулирования давления на приеме и на выходе нефтепроводов методом дросселирования потока на выходе.
- Реферат
- Определения, обозначения и сокращения
- Содержание
- Введение
- 1. Линейная производственная диспетчерская станция "Черкассы"
- 1.1 Краткая характеристика линейной производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 1.2 Характеристика технологического оборудования
- 1.3 Характеристика технологических помещений
- 1.4 Режимы работы лпдс "Черкассы"
- 1.5 Магистральный насосный агрегат
- 1.6 Обвязка насосов лпдс "Черкассы"
- 1.7 Анализ существующей схемы автоматизации лпдс "Черкассы"
- 2. Патентная проработка
- 2.1 Выбор и обоснование предмета поиска
- 2.2 Регламент патентного поиска
- 2.3 Результаты патентного поиска
- 2.4 Анализ результатов патентного поиска
- 3 Автоматизация лпдс "Черкассы"
- 3.1 Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 3.2 Система противоаварийной защиты
- 3.3 Асу тп на базе контроллеров Modicon tsx Quantum
- 3.4 Структурная схема асу тп на базе системы Quantum
- 3.5 Устройства, входящие в состав системы
- 3.5.1 Модули источников питания
- 3.5.2 Модули центрального процессорного устройства (цпу)
- 3.5.3 Модули ввода/вывода
- 3.5.4 Система горячего резервирования Quantum
- 3.5.5 Модули Advantech
- 3.6 Технические средства автоматизации
- 3.6.1 Электрические датчики давления серии Сапфир-22мт (Россия)
- 3.6.2 Уровнемер серии "омюв"
- 4. Выбор системы виброконтроля мна
- 4.1 Аппаратура контроля вибромониторинга (акв)
- 4.2 Аппаратура контроля вибрации "Каскад"
- 4.3 Разработка программы управления насосным агрегатом
- 4.3.1 Описание работы контроллера Modicon tsx Quantum
- 4.4 Инструментальная система программирования промышленных контроллеров
- 4.4.1 Архитектура iSaGraf
- 4.4.2 Языки программирования, реализованные в iSaGraf
- 4.5 Описание языка st
- 4.6 Создание проекта и программ в системе iSaGraf
- 4.7 Программирование контроллера
- 4.8 Алгоритм сигнализации и управления насосным агрегатом
- 4.9 Результаты работы программы
- 5. Охрана труда и техника безопасности магистральной насосной мнпп "Уфа-Западное направление"
- 5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей
- 5.2 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации объектов лпдс "Черкассы"
- 5.3 Мероприятия по промышленной санитарии
- 5.3.1 Требования к спецодежде
- 5.3.2 Требования к освещению
- 5.3.3 Требования к микроклимату
- 5.4 Мероприятия по пожарной безопасности
- 5.5 Расчет установки пенного тушения и пожарного водоснабжения
- 6. Оценка экономической эффективности автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы"
- 6.1 Основные источники повышения эффективности
- 6.2 Методика расчета экономической эффективности
- 6.2.1 Чистый дисконтированный доход (чдд)
- 6.2.2 Индекс доходности (ид)
- 6.3 Расчет экономического эффекта
- 6.3.1 Расчет капитальных вложений
- 6.3.2 Расчет текущих издержек
- 6.3.3 Расчет экономии от использования асу тп.
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения Приложение а
- Приложение б
- Приложение в
- Приложение г
- Приложение д
- Приложение е