3.1. Выбор инструментального материала
Правильный выбор режущего материала оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели работы инструмента.
Выбор материала режущей части производится в зависимости от материала детали, назначения, размеров, условий работы и технологии изготовления.
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435–74) применяются в основном для изготовления ручного инструмента.
Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950–73) применяют для изготовления тонкого и длинного стержневого инструмента (ХВГ, ХВСГ) и плашек (ХВ5, 9ХС).
Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265–73) нормальной производительности (Р6М5, Р12, Р9) применяются для изготовления всех видов инструментов, особенно чистовых и имеющих сложный профиль, предназначенных для обработки конструкционных сталей с МПа и чугунов, а также для условий крупносерийного и массового производств.
Быстрорежущие стали повышенной производительности применяются при обработке труднообрабатываемых материалов.
Твердые сплавы (ГОСТ 3882–74 и ГОСТ 4872–75) применяют:
В зависимости от обрабатываемого материала:
- вольфрамовые (ВК) – для обработки хрупких материалов (чугун, бронза и т.п.);
- титановольфрамовые – для обработки материалов, дающих сливную стружку (сталь и т.п.);
- титано-тантало-вольфрамовые – для обработки труднообрабатываемых материалов (жаростойкие, нержавеющие стали );
- безвольфрамовые ( ТН–20, 1Н–2Б, 1Н–30, КНТ–16 ) близки по свойствам сплавам Т15К6, Т39К4 и применяются для тех же условий. В зависимости от условий обработки следует применять:
- для чистовой и получистовой обработки сплавы с меньшим содержанием металлического кобальта (ВК3, Т30Н4);
- для черновой обработки и при динамических нагрузках сплавы с большим содержанием металлического кобальта.
Сплавы с особомелкозернистой структурой (в обозначении добавляется – ОМ) следует применять для обработки труднообрабатываемых материалов.
Формы и условные обозначения твердосплавных пластин, предназначенных для пайки, их конструкции, размеры и области применения установлены ГОСТ 2209–82, ГОСТ 17163–62, ГОСТ 20312–82, ГОСТ 25395–82, ГОСТ 25396–82, ГОСТ 25398–82, ГОСТ 25401–82, а механически закрепляемых пластин – ГОСТ 19042–80 – ГОСТ 19086–80.
Минералокерамику оксидную (ЦМ–332) и оксидно-карбидную (ВЗ, ВОК–60, ВОК–63 и др.) применяют для чистовой обработки, когда сплавы невыгодно применять из-за быстрой изнашиваемости.
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции