2.2. Цилиндрическая протяжка
Таблица 4
Вариант | Размеры отверстия, мм | Материал детали | Схема резания | |
Диаметр, | Длина, | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
135 | 45(Н7) | 100 | Сталь 40 | Г |
136 | 46(Н8) | 80 | Сталь 40Х | О |
137 | 48(Н7) | 90 | Сталь 20 | Г |
138 | 50(Н7) | 75 | Сталь 40Х | Г |
139 | 50(Н8) | 60 | Сталь 40Х | Г |
140 | 50(N9) | 85 | Сталь 35 | О |
141 | 60(Н8) | 95 | Сталь 20 | Г |
142 | 75(Н7) | 110 | Сталь 40 | Г |
143 | 52(Н7) | 75 | Сталь 40Х | Г |
144 | 42(Н8) | 55 | Чугун | Г |
145 | 54(Н7) | 130 | Сталь 40 | Г |
146 | 60(Н8) | 84 | Чугун | О |
147 | 75(Н6) | 95 | Сталь 20 | Г |
148 | 40(Н7) | 65 | Сталь 35 | Г |
149 | 42(Н9) | 70 | Сталь 40Х | Г |
150 | 40(Н7) | 90 | Сталь 20Х | Г |
151 | 42(Е8) | 80 | Сталь 40Х | Г |
152 | 45(Н6) | 90 | Сталь 20 | Г |
153 | 52(Н8) | 90 | Сталь 40Х | Г |
154 | 55(Н9) | 100 | Сталь 20Х | Г |
155 | 56(Н8) | 70 | Сталь 50 | О |
157 | 60(Н9) | 95 | Сталь 40Х | Г |
158 | 35(N9) | 75 | Сталь 20Х | Г |
159 | 28(Е8) | 35 | Чугун | Г |
160 | 10(Н7) | 15 | Сталь 40 | Г |
161 | 11(Н8) | 20 | Сталь 50 | О |
162 | 12(Н7) | 22 | Сталь 20Х | Г |
163 | 14(Н7) | 24 | Сталь 40Х | О |
164 | 16(Н8) | 30 | Сталь У7А | Г |
165 | 17(N9) | 35 | Сталь Х | О |
166 | 18(Н8) | 36 | Сталь 6ХС | Г |
Продолжение табл. 4
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
167 | 19(Н7) | 40 | Чугун | О |
168 | 20(Н7) | 45 | Сталь 35 | Г |
169 | 21(Н8) | 46 | Сталь Х12 | О |
170 | 22(Н7) | 48 | Сталь 4ХС | Г |
171 | 24(Н8) | 50 | СтальУ10А | Г |
172 | 25(Н7) | 55 | Сталь 20 | О |
173 | 26(Н7) | 60 | Сталь Х | О |
174 | 28(Н9) | 60 | Сталь 20 | Г |
175 | 30(Е8) | 65 | Сталь 40 | Г |
176 | 32(Е8) | 70 | Сталь 35 | О |
177 | 34(Н6) | 75 | Чугун | О |
178 | 36(Н8) | 80 | Сталь У7А | Г |
179 | 38(Н9) | 80 | Сталь 40Х | Г |
180 | 63(Н8) | 90 | Сталь 20Х | О |
181 | 65(Н8) | 95 | Сталь 40 | О |
182 | 70(Н9) | 95 | Сталь 50 | Г |
183 | 75(N9) | 90 | Сталь 40Х | Г |
184 | 80(Е8) | 100 | Сталь 20Х | Г |
185 | 85(Н7) | 100 | Чугун | Г |
186 | 90(Н8) | 105 | Сталь 20Х | Г |
187 | 95(Н7) | 102 | Сталь 40Х | О |
188 | 100(Н7) | 103 | Сталь У7А | О |
189 | 105(Н8) | 110 | Сталь Х | О |
190 | 10,2(N9) | 20 | Сталь 35 | Г |
191 | 10,8(Н8) | 25 | Сталь 6ХС | Г |
192 | 11,2(Н7) | 26 | Чугун | Г |
193 | 11,8(Н7) | 25 | Сталь 35 | О |
194 | 12,5(Н8) | 20 | Сталь Х12 | О |
195 | 13,5(Н7) | 25 | Сталь 4ХС | О |
196 | 14,5(Н8) | 30 | СтальУ10А | Г |
197 | 15,5(Н7) | 32 | Сталь 20 | О |
198 | 16,5(Н7) | 15 | Сталь Х | Г |
199 | 17,5(Н9) | 20 | Сталь 20 | Г |
200 | 18,5(Е8) | 22 | Сталь 40 | О |
Приложение 3
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции