3. Инструмент для автоматизированного производства

Содержание

• Методическое руководство
• Введение
• 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
• 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
• 1.2. Тематика курсового проектирования
• 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
• 2. Составные части курсового проекта
• 3. Указания по проектированию инструмента
• 3.1. Выбор инструментального материала
• 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
• 3.3. Прочностные расчеты инструментов
• 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
• 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
• 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
• 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
• 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
• 4.1. Проектирование фасонного резца
• 4.2. Проектирование протяжки
• 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
• 5. Список рекомендуемой литературы
• Фасонный резец
• 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
• 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
• Станок токарно-револьверный Размеры ,
• 1.4. Станок-автомат
• 1.5. Станок токарно-револьверный
• 1.6. Станок-автомат
• 1.7. Станок-автомат
• 2. Протяжка
• 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
• 2.2. Цилиндрическая протяжка
• 3. Инструмент для автоматизированного производства
• 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
• 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
• 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
• 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
• Методическое руководство
• 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
• Печатается в авторской редакции