3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
Концевые инструменты крепятся с помощью цилиндрических (ГОСТ 9523–84) или конических ( ГОСТ 25557–82) хвостовиков, выполняемых в виде конусов Морзе или метрических конусов. Момент резания в этих случаях передается за счет трения.
Насадные инструменты крепятся на цилиндрической или конической оправке. Ряд диаметров цилиндрических отверстий стандартизован ГОСТ 16212–70.
Точные инструменты (насадные зенкеры и развертки) крепятся на конической оправке с конусностью 1:30. Для передачи крутящего момента инструмент снабжен продольной или толевой шпонкой.
Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для станков с ЧПУ стандартизованы по ГОСТ 25827–83.
В настоящее время большинство инструментов общего назначения делают составными, что позволяет получать значительную экономию дорогостоящих инструментальных материалов. Соединение зубьев или режущей части в целом с державкой или корпусом производится сваркой, напайкой, приклеиванием, зачеканкой и др.
Большое распространение получило механическое крепление режущей части в основном за счет рифлений, втулок, штифтов, клиньев и т.д.
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции