1.7. Станок-автомат
Размер ,
Таблица 7
Вариант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Материал детали | Тип резца |
182 | 18 | 22 | 30 | 40 | 28 | 8 | 10 | 1 | 29 | 2,5 | Алюминий | Д |
183 | 12 | 15 | 22 | 30 | 20 | 7 | 8 | 0,7 | 23 | 2 | Сталь 20 | П |
184 | 15 | 19 | 28 | 36 | 26 | 7 | 8 | 0,8 | 25 | 2,5 | Сталь 40 | Д |
185 | 18 | 22 | 30 | 40 | 25 | 7 | 9 | 1 | 28 | 3 | Латунь | П |
186 | 20 | 25 | 34 | 42 | 31 | 8 | 8 | 1 | 28 | 3 | Сталь 20 | Д |
187 | 24 | 30 | 40 | 50 | 36 | 10 | 7 | 1,2 | 30 | 3 | Алюминий | П |
188 | 30 | 36 | 45 | 52 | 40 | 9 | 7 | 1,2 | 28 | 4 | Сталь 40Х | Д |
189 | 15 | 20 | 30 | 37 | 26 | 6 | 9 | 1 | 26 | 2,5 | Сталь 40 | П |
190 | 19 | 24 | 29 | 37 | 28 | 6 | 9 | 1 | 28 | 2,5 | Сталь 40 | Д |
191 | 16 | 22 | 31 | 40 | 28 | 8 | 10 | 1,6 | 33 | 5 | Сталь 20 | П |
192 | 16 | 20 | 30 | 37 | 26 | 6 | 8 | 1 | 28 | 4 | Сталь 40Х | Д |
193 | 25 | 30 | 40 | 50 | 36 | 10 | 7 | 1,2 | 30 | 3,5 | Алюминий | П |
194 | 19 | 25 | 34 | 42 | 31 | 8 | 8 | 1 | 28 | 4 | Сталь 30 | Д |
195 | 24 | 30 | 40 | 50 | 36 | 10 | 7 | 1,2 | 30 | 3 | Сталь 20 | П |
196 | 22 | 32 | 38 | 42 | 36 | 15 | 5 | 2 | 40 | 2,5 | Сталь 40 | Д |
197 | 24 | 31 | 41 | 50 | 35 | 10 | 9 | 1,2 | 30 | 3 | Сталь 20 | Д |
198 | 11 | 15 | 22 | 30 | 20 | 7 | 8 | 0,7 | 23 | 2 | Сталь 40Х | П |
199 | 29 | 36 | 45 | 52 | 40 | 10 | 7 | 1,2 | 28 | 4 | Сталь 20 | П |
200 | 12 | 16 | 22 | 30 | 20 | 10 | 8 | 1 | 30 | 2,5 | Алюминий | Д |
Приложение 2
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции