§ 7. Ротационные пылеуловители
При работе вентилятора на запыленном потоке газа вследствие действия центробежных, а иногда кориолисовых сил происходит сепарация частиц пыли из газового потока. В обычных вентиляторах в дальнейшем эта пыль снова диспергируется в потоке газа. Однако при соответствующем устройстве кожуха и рабочего колеса вентилятора можно достичь улавливания этой пыли.
Вентиляторы-пылеуловители с отводом пыли из кожуха. При работе вентилятора за счет центробежных сил частицы пыли отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и одновременно движутся по ней в направлении выхлопного отверстия. Через специальное пылеприемное отверстие в кожухе пыль с небольшим количеством газа отводится в циклон, откуда очищенный газ снова поступает в газовый поток. В вентиляторе-пылеуловителе конструкции ТБИОТ — ММК (рис. 4.12, а) на некотором участке кожух делают двойным причем внутреннюю его часть перфорируют. Через отверстия перфорации пыль выводится за пределы вентилятора и собирается в образованном стенками пространстве. Такой пылеуловитель может быть изготовлен из серийного вентилятора путем его переделки. Для повышения эффективности предусмотрено непрерывное смачивание лопаток колеса вентилятора водой
Рис. 4.12. Ротационные пылеуловители: а — вентилятор-пылеуловитель; б — ротоклон Д
Ротоклон Д. За рубежом получил значительное распространение этот тип пылеуловителя производительностью до 60 000 м3/ч, выпускаемый фирмой ААФ (США).
Особенностью пылеуловителя типа «Ротоклон Д» (рис. 4.12,6) является вогнутая форма диска и передней стенки, что увеличивает время пребывания газа в криволинейном канале. Узкие концы лопаток удлинены и выходят за пределы диска. Частицы пыли под действием центробежных и кориолисовых сил скользят по стенкам межлопаточного канала и через кольцевой зазор проходят с частью воздуха в пылевую полость кожуха, откуда поступают в бункер, в котором происходит разделение пыли и газа.
Вентиляторные пылеуловители относятся к аппаратам грубой и полутонкой очистки газа. Они характеризуются большой компактностью, так как вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном агрегате. Расход энергии 0,30—0,35 кВт·ч на 1000 м3 газа.
Вследствие затруднений при эксплуатации (повышенный износ, засорение, разбалансировка) в отечественной металлургии и вообще в СССР вентиляторные пылеуловители не получили широкого распространения; кое-где их можно встретить в системах промышленной вентиляции.
Дымосос-пылеуловитель, близкий по своим показателям к вентиляторам типа ЦП7-40, совмещает функции создания тяги и пылеулавливания. Для этого он снабжен контуром рециркуляции, который включает циклон типа ЦН-15 (рис. 4.13) и дополнительную небольшую крыльчатку, размещенную в улитке вентилятора. Запыленный поток газа, входя в улитку, приобретает криволинейное движение, вследствие чего частицы пыли отбрасываются к периферии и вместе с небольшим количеством газа (10—15 %) отводятся для окончательной сепарации в выносной циклон. Очищенный газ возвращается в центральную часть улитки, где смешивается с остальным газом и через направляющий аппарат вентилятора поступает на рабочее колесо и далее в выходной патрубок.
Рис. 4.13. Схема дымососа-пылеуловителя: 1 — приводной вал; 2— рабочее колесо; 3 — улитка чистого газа; 4 — патрубок; 5 -входная улитка; 6 — дополнительная крыльчатка; 7 — регулирующая заслонка; 8-циклон; 9 — патрубок; 10 — пылевой затвор; 11 — выхлопная труба.
Таблица 4.3. Технические характеристики дымососов-пылеуловителей
Параметры | Тип дымососа | |||
ДП-8 | ДП-10 | ДП-12м | ДП-15 | |
Диаметр рабочего колеса, мм | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Производительность, тыс. м3/ч | 8-10 | 14-20 | 20-30 | 40-60 |
Полное давление (при Т — 20 °С) кПа | 1,65-1,4 | 2.5-2,1 | 3,0-2.5 | 4,0-3,0 |
Допустимая запыленность, г/м3 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Диаметр циклона (типа ЦН-15у), мм | 300 | 450 | 700 | 800 |
Сопротивление циклона, Па | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
Примечание: Для дымососов всех типов общими являются число оборотов вал п = 980 об /мин и допустимая температура газа Т = 400 оС. |
Дымососы-пылеуловители созданы на основании серийных дымососов и характеризуются параметрами, приведенными в табл. 4.3.
Проведенные испытания показали, что кривые парциальных степеней очистки подчиняются нормально логарифмическому распределению и могут быть построены по следующим параметрам:
-
ДП-8
= 5,5 мкм
= 0,375
ПД-12
=6,2 мкм
=0,420
при wТ = 20 м/с; чТ = 1800 кг/м3; Т = 26·10-6 Па·с.
Преимущества дымососов-пылеуловителей:
компактность,
малая металлоемкость,
сравнительно небольшие энергозатраты,
совмещение двух аппаратов в одном.
Недостатки дымососов-пылеуловителей:
повышенный абразивный износ,
возможность образования отложений и нарушения баланса ротора,
проскок мелких частиц (диаметром менее 10 мкм),
сложность в изготовлении.
Контрольные вопросы
Как составить дифференциальное уравнение, описывающее работу циклона?
От каких факторов зависит степень очистки газа в циклоне?
Типы циклонов и основные правила их эксплуатации.
Выбор циклона и определение его гидравлического сопротивления.
Как определяют степень очистки газа в циклоне?
Батарейные циклоны. В чем преимущества и недостатки?
Вихревые пылеуловители, их преимущества и недостатки.
Ротационные пылеуловители, в чём их преимущества и недостатки?
Yandex.RTB R-A-252273-3
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы