§ 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
Опыт эксплуатации горизонтальных сухих электрофильтров, применяемых для очистки промышленных газов, позволил унифицировать аппараты этого типа в целях серийного производства.
Электрофильтры серии УГ. Унифицированные фильтры серии УГ (унифицированный горизонтальный) были выпущены вместо электрофильтров типов ДГПИ, ПГД, ПСДС, АП, Ц как аппараты общепромышленного назначения. Они получили широкое распространение на предприятиях черной металлургии для установки за мартеновскими печами, вращающимися и шахтными печами обжига доломита, паровыми котлами ТЭЦ и другими технологическими агрегатами.
В зависимости от температуры газов существуют унифицированные электрофильтры двух типов: аппараты серии УГ, предназначенные для работы при температурах не выше 250 °С, и аппараты серии УГТ, работающие при температурах до 400 °С. Промышленного опыта работы при более высоких температурах в отечественной практике не имеется.
Электрофильтры серии ЭГА. По конструктивному решению, компоновке электродных систем и встряхивающих механизмов электрофильтры серии ЭГА (электрофильтр горизонтальный, модификации А) не имеют принципиальных отличий от электрофильтров серии УГ, однако применение целого ряда усовершенствований позволило значительно улучшить их электрические характеристики, снизить металлоемкость и повысить уровень надежности. Широкий диапазон типоразмеров при глубокой унификации узлов и деталей позволяет обеспечить высокие технико-экономические показатели. Электродная система составлена из широкополосных элементов (ширина элемента 640 мм) открытого профиля и рамных коронирующих электродов с игольчатыми элементами. Осадительные электроды набирают из четырех — восьми элементов, что дает активную длину поля соответственно 2,56; 3,2; 3,84; 4,49; 5,12 м. Количество полей от двух до четырех. Расстояние между плоскостями одноименных электродов 300 мм. Номинальная высота электродов: 6; 7,5; 9; 12 м. Типоразмер определяется числом проходов для газа между соединительными элементами, которое может составлять от 10 до 88. Электрофильтры с числом проходов от 10 до 40 выполняются односекционными, а от 40 до 88 — двухсекционными. Электрофильтры серии ЭГА рассчитаны на температуру газов до 330 °С и разрежение до 15 кПа. Условные обозначения типоразмера фильтра серии ЭГА содержат ряд цифр (табл. 12.1): первая означает число секций, вторая — количество газовых проходов, третья — номинальная высота электродов, четвертая — количество элементов в осадительном электроде, пятая — количество электрических полей по длине электрофильтра.
Таблица 12.1. Технические характеристики электрофильтров серии ЭГА [1, 4]
Марка | Площадь активного сечения, м2 | Общая площадь осаждения, м2 | Габаритные размеры, м | Масса, т | |||
А | В | Н | общая | в том числе оборудо-вания | |||
ЭГА1-10-6-4-2 | 16,5 | 630 | 9,26 | 3,2 | 12,4 | 40,61 | 16,76 |
ЭГА 1-10-6-4-3 | 16,5 | 950 | 13,44 | 3,2 | 12,4 | 58,38 | 14,38 |
ЭГА1-10-6-6-2 | 16,5 | 950 | 11,82 | 3,2 | 13,4 | 50,14 | 21,34 |
ЭГА1-10-6-6-3 | 16,5 | 1430 | 17,28 | 3,2 | 13,4 | 72,82 | 32,32 |
ЭГА1-14-7,5-4-3 | 28,7 | 1660 | 13,44 | 4,4 | 13,9 | 76,62 | 35,22 |
ЭГА-14-7,5-4-4 | 28,7 | 2210 | 17,62 | 4,4 | 13,9 | 99,22 | 46,22 |
ЭГА1-14-7,5-6-2 | 28,7 | 1660 | 11,82 | 4,4 | 14,9 | 67,33 | 31,23 |
ЭГА1-14-7,5-6-3 | 28,7 | 2480 | 17,28 | 4,4 | 14,9 | 96,81 | 46,41 |
ЭГА1-20-7,5-4-3 | 41,0 | 2360 | 13,44 | 6,2 | 15,4 | 121,12 | 61,12 |
ЭГА1-20-7,5-4-4 | 41,0 | 3160 | 17,62 | 6,2 | 15,4 | 126,19 | 62,09 |
ЭГА1-20-7,5-6-2 | 41,0 | 2360 | 11,82 | 6,2 | 15,4 | 81,95 | 42,25 |
ЭГА1-20-7,5-6-3 | 41,0 | 3550 | 17,28 | 6,2 | 15,4 | 121,12 | 61,12 |
ЭГА-20-9-6-2 | 49,0 | 2830 | 11,82 | 6,2 | 16,9 | 99,45 | 48,85 |
ЭГА 1-20-9-6-3 | 49,0 | 4 240 | 17,28 | 6,2 | 16,9 | 144,21 | 73,11 |
ЭГА1-20-9-6-4 | 49,0 | 5 660 | 22,74 | 6,2 | 16,9 | 188,17 | 96,57 |
ЭГА 1-30-7,5-4-3 | 61,4 | 3 550 | 13,44 | 9,2 | 14,9 | 143,0 | 69,0 |
ЭГА1-30-7,5-4-4 | 61,4 | 4 730 | 17,62 | 9,2 | 14,9 | 185,14 | 90,34 |
ЭГА 1-30-7,5-6-2 | 61,4 | 3 550 | 11,82 | 9,2 | 14,9 | 122,3 | 61,7 |
ЭГА 1-30-7,5-6-3 | 61,4 | 5 320 | 17,28 | 9,2 | 14,9 | 175,96 | 91,62 |
ЭГА1-30-9-6-2 | 73,4 | 4 240 | 11,82 | 9,2 | 16,4 | 141,73 | 71,63 |
ЭГА 1-30-9-6-3 | 73,4 | 6 360 | 17,28 | 9,2 | 16,4 | 204,64 | 104,64 |
ЭГА1-30-9-6-4 | 73,4 | 8 480 | 22,74 | 9,2 | 16,4 | 267,63 | 143,53 |
ЭГА1-30-12-6-3 | 97,4 | 8 440 | 17,28 | 9,2 | 19,4 | 254,06 | 134,86 |
ЭГА1-30-12-6-4 | 97,4 | 11 250 | 22,74 | 9,2 | 19,4 | 328,26 | 177,46 |
ЭГА1-40-7,5-4-3 | 81,9 | 4 730 | 13,44 | 12,2 | 15,4 | 173,12 | 88,02 |
ЭГА1-40-7,5-4-4 | 81,9 | 6 310 | 17,62 | 12,2 | 15,4 | 225,39 | 116,29 |
ЭГА1-40-7,5-6-2 | 81,9 | 4 730 | 11,82 | 12,2 | 15,4 | 151,83 | 81,29 |
ЭГА1-40-7,5-6-3 | 81,9 | 7 100 | 17,28 | 12,2 | 15,4 | 218,69 | 119,49 |
ЭГА1-40-9-6-2 | 97,9 | 5 650 | 11,82 | 12,2 | 16,9 | 171,95 | 90,25 |
ЭГА 1-40-9-6-3 | 97,9 | 8 480 | 17,28 | 12,2 | 16,9 | 252,87 | 138,97 |
ЭГА1-40-9-6-4 | 97,9 | 11 310 | 22,74 | 12,2 | 16,9 | 331,63 | 185,43 |
ЭГА1-40-12-6-3 | 129,8 | 11 250 | 17,28 | 12,2 | 19,9 | 307,3 | 175,0 |
ЭГА 1-40-12-6-4 | 129,8 | 15 000 | 22,74 | 12,2 | 19,9 | 399,56 | 230,56 |
ЭГА2-48-12-6-3 | 155,8 | 13 500 | 17,28 | 15,2 | 19,9 | 375,98 | 217,18 |
ЭГА2-48-12-6-4 | 155,8 | 18 000 | 22,74 | 15,2 | 19,9 | 489,92 | 287,32 |
ЭГА2-56-12-6-3 | 181,7 | 15 570 | 17,28 | 17,6 | 19,9 | 427,57 | 251,87 |
ЭГА2-56-12-6-4 | 181,7 | 21 000 | 22,74 | 17,6 | 19,9 | 559,07 | 335,17 |
ЭГА2-76-12-6-3 | 246,6 | 21 400 | 17,28 | 23,6 | 19,9 | 550,25 | 325,25 |
ЭГА2-76-12-6-4 | 246,6 | 28 500 | 22,74 | 23,6 | 19,9 | 716,09 | 438,89 |
ЭГА2-88-12-6-3 | 285,6 | 24 750 | 17,28 | 27,2 | 19,9 | 647,73 | 390,23 |
ЭГА2-88-12-6-4 | 285,6 | 33 000 | 22,74 | 27,2 | 19,9 | 847,03 | 518,53 |
Схема трехпольного электрофильтра серии ЭГА изображена на рис. 12.7. Подлежащий очистке газ проходит последовательно через три электрических поля, где и подвергается очистке. Каждое поле включено на свой электрический агрегат и работает в своем оптимальном электрическом режиме. У каждого поля предусмотрены свои системы коронирующих и осадительных электродов, встряхивающие устройства, изоляторные коробки, бункер для сбора уловленной пыли.
Рис. 12.7. Схема трехпольного фильтра серии ЭГА: а — продольный разрез и вид сбоку; б — поперечный разрез однозонного электрофильтра; в — то же, двухзонного электрофильтра. 1 — механизм встряхивания осадительных электродов; 2 — люк обслуживания; 3 — газораспределительная решетка; 4 — изоляторная коробка; 5 — механизм встряхивания коронирующих электродов; 6 — коронирующий электрод; 7 — осадительный электрод; 8 — корпус.
Рис. 12.7(доп.). Схема четырехпольного электрофильтра серии УГ: 1 — форкамера; 2 — передняя газораспределительная решетка; 3 — задняя газораспределительная решетка; 4 — опорно-проходной изолятор; 5 — привод встряхивания коронирующих электродов; 6 — смотровой люк; 7 — вибратор бункера; 8 — бункер; 9 — осадительный электрод; 10 — коронирующий электрод; 11 — привод встряхивания газораспределительных решеток; 12 — то же, осадительных электродов
Коронирующие электроды ленточно-игольчатого типа смонтированы в плоских рамах, подвешенных на опорно-проходных изоляторах (рис. 12.8); возможно также применение электродов штыкового типа.
Рис. 12.8. Рама коронирующих электродов электрофильтров: 1 — опорно-проходной изолятор; 2 — рама коронирующих электродов; 3 — труба подвеса; 3 — кронштейн; 4 — рама подвеса.
Для организации равномерного распределения газа по всему сечению электрофильтра при входе в форкамеру установлены две распределительные решетки из перфорированных листов с живым сечением 35—40%, снабженные механизмами встряхивания. Для предотвращения перетоков газа вне активной зоны перед каждым полем установлены направляющие козырьки.
Система встряхивания как осадительных, так и коронирующих электродов ударно-молотковая. Стряхиваемая с электродов пыль осыпается в бункера, которые при необходимости оборудуют вибраторами.
Для осмотра, ремонта и проведения монтажных работ на боковых стенках и крышке электрофильтра сделаны люки. Снаружи предусмотрена система лестниц и площадок для нормальной эксплуатации электрофильтра. Корпус электрофильтра рассчитан на работу под разрежением до 4 кПа.
Электрофильтры серии ЭГА рассчитаны для установки на открытом воздухе и снабжены шатровой крышей. Во избежание охлаждения газов ниже точки росы снаружи корпус электрофильтра покрыт теплоизоляцией. Общий вид установки электрофильтра типа ЭГА с циклонами ЦН для предварительной очистки от грубой пыли показан на рис. 12.9.
Рис. 12.9. Общий вид установки электрофильтра типа ЭГА с циклонами ЦН для предварительной очистки газов от грубой пыли: 1 — группа циклонов,; 2 — электрофильтр; 3 — шатер; 4 — система пылеудаления; 5 — дымосос.
В недалеком будущем электрофильтры типа ЭГА будут заменяться более современными электрофильтрами типа ЭГВ, разработка которых в настоящее время заканчивается в ПО «Газоочистка». Главной отличительной особенностью электрофильтров серии ЭГВ является увеличенное до 460 мм межэлектродное расстояние, что потребует и новых агрегатов питания, рассчитанных на напряжение до 110 кВ. При. одинаковой эффективности электрофильтры серии ЭГВ по сравнению с электрофильтрами серии ЭГА имеют пониженную на 15—30 % материалоемкость и меньшие на 6—8 % удельные энергетические затраты. Типоразмерный ряд электрофильтров разработан для производительности от 38,5 до 1050 тыс. м3/ч при скорости газа до 1,5 м/с, начальной запыленности до 90 г/м3 и температуре газов до 330 °С.
Электрофильтры серии ЭГТ. Аппараты этого типа (электрофильтры горизонтальные, высокотемпературные) рассчитаны на очистку газов с температурой до 425 °С при разрежении до 4 кПа. Аппараты имеют прямоугольную форму и состоят из трех или четырех полей, расположенных последовательно по ходу газа. Длина каждого поля 2,5, активная высота 7,5 м. Активная зона состоит из осадительных электродов (плоских полотен, набранных из пластинчатых элементов специального профиля) и коронирующих электродов из проволоки диаметром 2,2 мм, натянутых при помощи грузов между осадительными электродами. Расстояние между плоскостями одноименных электродов 260 мм. Такая система электродов не дает деформации при высоких температурах. Удаление пыли с электродов осуществляется встряхиванием при помощи ударно-молотковой системы. Выпускается восемь типоразмеров аппаратов с площадями активного сечения 20, 30, 40 и 60 м2 в трехпольном и четырехпольном исполнении каждый.
Электрофильтры серии УВ. Унифицированные, вертикальные сухие электрофильтры предназначены в основном для очистки газов аспирационных систем с температурой до 250 °С. Они работают при невысоких запыленностях газа, отсутствии в нем мелких частиц, со скоростью газа до 1 м/с. Электрофильтр имеет одно поле длиной 7,4 м, через которое движется газ в вертикальном направлении. Он может состоять из одной, двух или трех параллельно работающих секций. Активное сечение одной секции 10; 16 или 24 м2. Секции сечением 10 и 16 м2 набираются из электродов шириной 4 м, а секция сечением 24 м2 — из электродов шириной 6 м. Осадительные электроды — пластинчатые из элементов открытого профиля, коронирующие — рамные с верхним подвесом. Расстояние между плоскостями одноименных элементов 260 мм. Встряхивание в обоих случаях ударно-молотковое. Основные конструктивные узлы унифицированы в соответствии с конструктивными узлами электрофильтров серии ЭГА.
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы