§ 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца

Газы шахтных печей имеют температуру 200—300 °С и следующий химический состав, % (объемн.): 15СО₂; 16 СО; 1О₂; 0,05—0,1 SO₂. Запыленность газов 8—17 г/м³ при среднем размере частиц 0,6—0,8 мкм. В пыли шахтных печей содержится, % (по массе): 55—65 Рb; 12—20 Zn; 1—3 Cd; 0,4 As; 0,1— 0,2 Sb; 6—8 S; 0,4—0,8 Cl.

При расстройстве нормального хода печи температура отходящих газов может возрастать до 800—1000 °С, а запыленность увеличивается до 100 г/м³ и более.

Высокая дисперсность пыли шахтных печей и значительная запыленность газов обусловливают необходимость применения ступенчатой очистки и установки в качестве аппаратов тонкой очистки пылеуловителей наиболее совершенных типов. Низкое содержание в газах сернистого ангидрида допускает применение наряду с сухими мокрых газоочистных аппаратов.

В практике очистки газов шахтных печей применяют схемы, показанные на рис. 32.3. Во всех случаях в качестве аппаратов грубой очистки непосредственно у печей устанавливают цик­лоны, осаждающие крупную пыль, что предотвращает засорение его длинных газоходов и с учетом присосов воздуха снижает запыленность газов перед аппаратами тонкой очистки до 3 — 6 г/м³. Следующим аппаратом в сухих схемах является испарительный скруббер, позволяющий снижать и регулировать температуру газов перед сухими электрофильтрами и рукавными фильтрами.

Рис. 32.3. Схемы, применяемые для обеспыливания газов шахтных печей выплавки чернового свинца в аппаратах тонкой очистки: а – сухих электрофильтрах; б – рукавных фильтрах; в – мокрых электрофильтрах; г – скрубберах Вентури. 1 – шахтная печь; 2 – циклон; 3 – полый скруббер; 4 – сухой электрофильтр; 5 – вентилятор; 6 – рукавный фильтр; 7 – мокрый электрофильтр; 8 – труба Вентури; 9 – пылеуловитель; 10 – подсос воздуха; 11 – дымовая труба.

В схеме с сухими электрофильтрами (рис. 32.3, а) вследствие значительного удельного сопротивления пылей шахтных печей (УЭС>10¹¹ Ом·см) из-за высокого содержания PbO, ZnO и PbS охлаждение и увлажнение газа в скруббере являются непременным условием эффективной работы сухих электрофильтров. Перед рукавными фильтрами (рис. 32.3,6) скруббер должен обязательно работать в режиме полного испарения, чтобы предотвратить попадание в рукавный фильтр капельной влаги. Вследствие этого тонкое регулирование температуры газа перед рукавным фильтром осуществляют подсосом атмосферного воздуха.

В схемах с аппаратами тонкой очистки мокрого типа, где используют мокрые электрофильтры (рис. 32.3, в) или скрубберы Вентури (рис. 32.3, г), в установке форсуночного скруббера нет необходимости, однако на многих установках такие скрубберы все же имеются.

На свинцовых заводах наиболее распространена схема с рукавными фильтрами (рис. 32.3,6), при применении которой остаточная запыленность газа не превышает 0,02—0,04 г/м³. Эксплуатационные показатели, полученные при очистке газов в рукавных фильтрах (ткань ЦМ), приведены ниже:

Температура газов, °С: перед скруббером . . . . . . . . . . . . . . . . . после скруббера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Газовая нагрузка на фильтр, м3/(м2·мин) . . . Гидравлическое сопротивление ткани, кПа . Концентрация, г/м3: перед циклонами . . . . . . . . . . . . . . . . . . на входе в рукавный фильтр . . . . . . . . . на выходе из рукавного фильтра . . . . .

250 110 1 1,0-1,2 8,0 3,5 0,02

Регенерация осуществляется обратной продувкой и встряхиванием.

В настоящее время охотно применяют схему со скрубберами Вентури из-за ее низких капитальных затрат, компактности установки, простоты эксплуатации, возможности осуществления на месте гидрометаллургической переработки уловленной пыли. Однако запыленность уходящих газов в этом случае, как правило, несколько выше и составляет обычно 0,10—0,20 г/м³.

Эксплуатационные показатели установки с использованием скрубберов Вентури (рис. 34,3, г) характеризуются следующими данными: