§ 5. Ионообменная очистка газов
Ионный обмен основан на свойстве некоторых твердых веществ (ионитов) обменивать содержащиеся в них ионы на другие ионы, содержащиеся в растворах или в газовых смесях и подлежащие удалению. Иониты, способные поглощать из раствора и газов положительные ионы, называются катионитами, а способные поглощать отрицательные ионы — анионитами. Первые обладают кислотными свойствами и имеют общую формулу HR, а вторые — основными свойствами и пишутся и имеют общую формулу HCR, где R — радикал, а Н и ОН — обменивающиеся ионы. Иониты могут иметь и солевую форму, например R2CO3 или R2SO3.
В жидкостях иониты имеют значительно большую активность, чем в газах, и поэтому для очистки жидкостей иониты получили уже широкое промышленное применение. Для очистки газов, т.е. извлечения из газовых смесей определенных газообразных компонентов, иониты еще только начинают применяться в народном хозяйстве после прохождения стадий лабораторных и полупромышленных исследований.
Реакции обмена в газах протекают следующим образом:
кислотная форма ионита HR + NH3 raз → NH4R;
основная форма ионита HCR+HCl raз → RCl + Н2O;
солевая форма ионита R2CO3+SO2 raз → R2SO3+CO2.
Реакция идет до достижения ионообменного равновесия, скорость установления которого зависит от гидродинамического режима движения газа, концентрации обменивающихся ионов, структуры зерен ионита, его проницаемости для ионов. Скорость ионного обмена определяется диффузией в пограничном слое газа и диффузией в зерне ионита. Химическая реакция ионного обмена происходит быстро и не определяет общую скорость процесса.
Таким образом, отличие ионообменных процессов от обычных адсорбционных состоит в том, что обмен ионами, происходящий между ионитами и газовой смесью, связан с протеканием гетерогенной химической реакции между ионитом и каким-либо газообразным компонентом, находящимся в газовой смеси. Наиболее изученным процессом является сорбция аммиака катионитом. Результаты исследований показывают, что активность катионита сильно зависит от его влажности, с увеличением которой катионит резко активируется. Это объясняется меньшей доступностью для ионов функциональных групп сухого ненабухшего катионита. Активность катионита несколько снижается при повышении концентрации аммиака в газе, видимо, в результате повышения температуры при экзотермической реакции взаимодействия катионита с аммиаком. При увеличении толщины слоя активность катионита возрастает, однако уже при 12 см достигает максимума и перестает изменяться. С увеличением скорости прохождения газа через слой активность катионита снижается.
Для замкнутого технологического процесса крайне важны возможность эффективной десорбции поглощаемого компонента и восстановление поглощающей способности ионита. Десорбцию можно осуществить путем промывки полученного соединения слабым раствором кислоты или щелочи, при которой ионит переводится в свою первоначальную форму, например по реакции
Такого же результата можно достичь продувкой слоя газовым десорбентом, например хлористым водородом и аммиаком.
Иногда десорбцию можно осуществить нагревом и разложением полученного в результате ионного обмена соединения.
Иониты могут иметь как природное, так и искусственное происхождение. К неорганическим природным ионитам относятся глинистые материалы, полевые шпаты, глауконит, слюда и т. д. Катионообменные свойства их обусловлены содержанием алюмосиликатов. К синтетическим катионитам относятся пермутит, силикагель. Наиболее перспективны синтетические органические соединения — ионообменные смолы, представляющие собой высокомолекулярные химически активные полимерные вещества, некоторые из которых способны к обмену катионов, а другие анионов. Иониты выпускаются преимущественно в виде гранул сферической или неправильной формы размером 0,3—2 мм с насыпной массой 650—850 кг/м3. В последние годы развивается производство ионитных волокон диаметром 5—35 мкм и текстильных изделий, обладающих более высокой химической, термической и радиационной стойкостью и увеличенной объемной емкостью. Эти материалы благодаря тканеобразной форме позволяют радикально усовершенствовать конструкцию ионитовых фильтров.
Аппаратурное оформление процессов ионообменной очистки газов во многом аналогично оформлению процессов адсорбции. Ионообменные аппараты изготовляют периодического и непрерывного действия, с неподвижным, движущимся и взвешенным слоем ионита. Полный цикл работы ионообменного аппарата должен включать следующие стадии: ионообмен, т. е. поглощение заданного газового компонента ионитом; отмывку ионита от механических примесей; регенерацию ионита, т. е. приведение ионита в начальное состояние; отмывку ионита от регенерирующего раствора.
Специально разработанная для ионообменной очистки газов аппаратура серийно пока не выпускается.
Контрольные вопросы
Как протекает процесс адсорбции? Изотермы адсорбции.
Какие вещества применяют в качестве адсорбентов?
Устройство и работа адсорберов различного типа.
Основы расчета адсорберов с неподвижным слоем поглотителя.
Ионообменная очистка газов.
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы