§ 4. Фильтры-туманоуловители
В некоторых технологических процессах отводимые в атмосферу газы содержат не твердые частицы пыли, а капли жидкости размером до 10 мкм, взвешенные в потоке газа. Для улавливания таких капель и предназначены фильтры-туманоуловители, действие которых основано на коалесценции капель при контакте с твердой поверхностью, образовании пленок жидкости, удаляющейся по мере накопления с улавливающей поверхности в виде струек или крупных капель. При этом не требуется никаких механических воздействий на фильтрующие слои, т. е. фильтры работают в стационарном режиме при постоянном сопротивлении и саморегенерации.
В качестве туманоуловителей применяют два типа фильтров: волокнистые, в которых улавливание происходит в слое волокнистого материала, и сеточные, в которых захват капель осуществляется пакетами металлических и синтетических сеток. В свою очередь волокнистые фильтры-туманоуловители подразделяются на три типа: низкоскоростные, высокоскоростные, одноступенчатые и многоступенчатые.
Низкоскоростные фильтры-туманоуловители работают при скоростях газового потока менее 0,2 м/с. Они состоят из тонких синтетических и стекловолокон диаметром 5—20 мкм, толщиной слоя 25—50 мм и более и предназначены для улавливания капель за счет броуновской диффузии и эффекта зацепления. Эффективность этих фильтров увеличивается с уменьшением скорости фильтрования, размера капель и диаметра волокон. Одна из распространенных конструкций включает 50—70 параллельно работающих элементов, заключенных в один корпус. Каждый элемент состоит из двух коаксиально расположенных цилиндрических сеток, кольцевое пространство между которыми заполнено фильтрующим материалом. Очищаемый газ входит через наружную сетку, а выходит через внутреннюю и направляется вверх. Уловленная жидкость стекает на дно элемента и через гидрозатвор выводится из аппарата.
Высокоскоростные фильтры-туманоуловители работают при скорости газового потока 0,5—1,5 м/с и более; они состоят из грубых волокон диаметром 20—100 мкм и служат для улавливания капель размером более 1 мкм за счет механизма инерционного осаждения. Эффективность этого механизма возрастает с увеличением размера капель и скорости фильтрования, однако до некоторого предела, после которого начинается вторичный унос. Наилучшим видом фильтровального материала для этих аппаратов являются полипропиленовые войлоки из волокон диаметром 75 мкм. При скорости фильтрования 1,5— 1,7 м/с сопротивление слоя толщиной до 12 мм составляет около 500 Па, эффективность очистки по каплям диаметром более 3 мкм близка к 100%. Грубоволокнистые фильтры в последние годы широко применяются для очистки от тумана и брызг кислот, солей и щелочей при проведении операций травления металлических изделий и гальванопокрытий. На рис. 6.11 показан фильтр типа ФВГ-Т, предназначенный для очистки аспирационного воздуха от ванн хромирования, содержащего туман и брызги электролита в виде хромовой и серной кислот. Промышленность выпускает пять типоразмеров подобных фильтров производительностью от 35 до 80 тыс. м3/ч. При скорости фильтрования 3—3,5 м/с эффективность очистки составляет 96— 99,5 % при сопротивлении 150—500 Па. Промывка водой из форсунки производится один раз в 15—30 сут. Фильтры типа ФВГ-Т изготовляет ПО «Газоочистка». Волокнистые фильтры-туманоуловители используются также на металлообрабатывающих заводах для очистки воздуха от масляных туманов, образующихся при работе металлообрабатывающих станков в результате применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
Рис. 6.11. Волокнистый уловитель типа ФВГ-Т: 1 — корпус; 2 — кассета материалом; 3 — люк для промывки; 4 — люк для смены кассет; 5 — форсунки для промывки шлангом.
Многоступенчатые фильтры-туманоуловители состоят из двух, а иногда и трех фильтрующих перегородок, включенных последовательно: первая по ходу газов — высокоскоростная ступень, улавливающая крупные капли и снижающая концентрацию тумана; вторая — обычно низкоскоростная ступень, служащая для тонкой очистки тумана от высокодисперсных капель, прошедших через головной фильтр. Как правило, обе ступени располагаются в одном корпусе.
Сеточные туманобрызгоуловители применяют для улавливания крупных капель из грубодисперсных туманов, а также улавливания брызг. Они состоят из пакетов вязаных металлических сеток с размерами ячеек 5—13 мм, из проволок диаметром 0,2—0,3 мм, материалом для которых служат легированные стали, сплавы на основе титана и другие коррозионностойкие материалы. Допустимая скорость движения газового потока в сеточных каплеуловителях 1—6 м/с, максимальная концентрация жидкой фазы в газе не должна превышать 100—120 г/м3. Для капель размером 10 мкм при толщине пакета 150 мм и скорости газа 5 м/с эффективность очистки близка к 100 % Сеточные каплеуловители различных конструкций широко применяют в химическом производстве. В металлургии эти аппараты широкого распространения не получили.
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы