logo
Старк-Пылеулавливание_учебник-ВЕСЬ-копия

§ 1. Характеристика газопылевыделений

Выход газов из электросталеплавильной печи и состав газовой фазы зависят от состава шихты, скорости плавления, технологического и температурного режимов плавки, режима кислородной продувки и т. п. По ходу плавки состав газов в зависимости от скорости выгорания углерода изменяется в следующих пределах:

Компоненты

СО

СО2

Н2

О2

N2

Содержание, % (объемы.)

15—25

5—11

0,5—35

3,5—10

61—72

Наличие в газах оксида углерода делает их взрывоопасными, что необходимо принимать во внимание при проектировании систем газоотсоса.

Большое влияние на режим газовыделения оказывает ряд факторов и в первую очередь подсос воздуха в печь, зависящий от внутрипечного давления, качества уплотнения имеющихся зазоров, наличия автоматического регулирования и т. п. Максимальный выход газов может превышать, средний на 60—70 .% и длиться до 30 мин (табл. 28.1).

Таблица 28.1. Средние выбросы газов из дуговых электросталеплавильных печей при отсосе через отверстие в своде и работающей газоочистке (удельный выход газа 350-450 м3/т)

Показатели

Печи емкостью, т

5

10

20

40

100

Масса садки, т

7

11,5

25,0

45,0

110,0

Мощность трансформатора, MB·А

3

5

7

15

25

Продолжительность плавки, ч

3,5

4,0

4,25

4,25

5,0

Средний выход газов, м3/ч

650—700

1000—1100

2200—2300

3900—4000

7800—8000

Выходящие из печи газы в значительной степени засорены пылью. Мелкодисперсная пыль образуется в результате испарения металла в зоне действия электрических дуг и кислородной продувки и последующей конденсации в печном пространстве. Более крупные фракции дают шлакообразующие и молотые добавки.

Средняя концентрация пыли в газе 15—30 г/м3, что дает удельный выход пыли 6—9 кг/т стали.

Ниже приведены данные, характеризующие дисперсный состав пыли при выплавке среднеуглеродистых и хромистых сталей:

Размер частиц, мкм

<0,7

0,7—7

7—80

>80

Содержание, % (по массе)

42

35

16

7

Обработка этих данных показывает, что dm=l,2 мкм при σч= 13.

Основным компонентом пыли являются оксиды железа, суммарное количество которых составляет: в период расплавления 80 %, в период кипения (при продувке кислородом) 62 % и в период доводки 53 %. В период расплавления в пыли появляются оксиды марганца (11 %), в период доводки — оксиды кальция (6,%) и магния (9 %).

Удельное электрическое сопротивление пыли довольно значительно, при очистке газа в электрофильтрах следует прини­мать меры для его снижения.

В небольших количествах в газах находятся следующие токсичные микрокомпоненты, мг/м3 (г/т): оксиды азота 550 (270), оксиды серы 5 (1,6), цианиды 60 (28,4), фториды 1,2 (0,56).

Неорганизованные выбросы в цехах достигают 40 % технологических выбросов.