5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции
Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.
1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле
Кр = Σtp/rз, где
Σtp - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;
r3 - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;
r3 = t/К, где
t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;
К - число рядов изделий по длине печи.
t и К выбираются из таблицы 2.
Например, для булки черкизовской г, = 23/43 = 0,53 мин.
Следовательно, Кр = 0,5/0,53 = 0,95 = 1 человек.
Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.
Характеристика рациональной организации рабочего места.
I № | Производственные рабочие | Количество |
1 | Тестомес V разряда | Один |
II № | Характеристика рабочего места | Количество | Усл. обозначения |
2 | Рабочее место постоянное | 2 |
|
3 | Рабочая зона | 80м2 |
|
4 | Рабочий маршрут | 20м |
|
III № | Технологическое оборудование/см. эскиз | Количество | Мощ. эл. двиг |
5 | Бункер для брожения опары | 2 | 1 |
6 | 2-х компонентная дозировочная станция | 2 |
|
7 | Тестомесильная машина для замеса опары | 2 | 3,6 |
8 | 4-х компонентная дозировочная станция | 2 |
|
9 | Тестомесильная машина для замеса теста | 2 | 3,6 |
10 | Автомукомер | 4 | 1,4 |
11 | Шнеконасос | 4 | 3 |
|
|
|
|
IV № | Средства управления и контроля | Количество |
|
12 | Кнопки "пуски" и "стоп" для тестомесильной машины | 2 |
|
13 | Кнопки "пуск" и "стоп" для агрегата РМК | 2 |
|
14 | Кнопки "пуск" и "стоп" для дозаторов | 2 |
|
15 | Терморегуляторы | 4 |
|
16 | Пульт управления | 2 |
|
|
|
|
|
V № | Средства охраны труда я техники безопасности | Количество |
|
17 | Ограждения электропровода и обслуж. площадки | 6 |
|
18 | Приточно-вытяжная вентиляция | 2 |
|
19 | Блокировка | 1 |
|
20 | Заземление и зануление |
|
|
VI № | Производственный инструмент и инвентарь | Количество |
|
21 | Стол | 2 |
|
22 | Скребок для зачистки оборудования | 2 |
|
23 | Щетка-сметка | 2 |
|
24 | Бачок для растительного масла | 2 |
|
25 | Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья | 1 |
|
|
|
|
|
VII № | Условия труда | Ед. измерения | Благопр. зона |
26 | Температура воздуха | С˚ | 18--22 |
27 | Относительная влажность | % | 40--65 |
28 | Освещенность | люкс | 100--70 |
29 | Шум | дБ | 70--85 |
30 | Вибрация | амп/мин | 0 |
31 | Концентрация СО | мг/л | 0--0,01 |
32 | Концентрация мучной пыли | мг/м3 | 0--1 |
|
|
|
|
VIII № | Мероприятия по производственной эстетике |
|
|
33 | Цвет оборудования - салатный |
|
|
34 | Движущиеся части оборудования - красного цвета |
|
|
35 | Цвет трубопроводов для муки 1 сорта - голубой |
|
|
36 | Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - жёлтый |
|
|
2. Организация работы тестомесильного отделения.
Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:
Кдеж = Zm*100/е*q, где
Кдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;
Zm - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено);
е - емкость дежи, л;
q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.
Кдеж = 386*100/330*35 = 3,3 дежи/час
Таблица 4. Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.
Ассортимент | Принято к исполненю | Плановый выход,% | Необходимое кол-во муки | ||
| кг/сутки | кг/смену в среднем |
| кг/смену в среднем | кг/ч |
Булка черкизовская | 818 | 409 | 148 | 276 | 35 |
Батон столовый | 1963 | 982 | 134 | 732 | 92 |
Батон к чаю | 1800 | 900 | 141 | 638 | 80 |
Батон городской | 1800 | 900 | 125 | 720 | 90 |
Батон столичный | 1800 | 900 | 125 | 720 | 90 |
Итого | 8180 | 4090 |
| 3087 | 386 |
Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:
r=Т/Z,
где
Т - период работы, на который рассчитано производственное задание; Z - производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,3 дежи/час);
r = 60 /3,3 = 18,2 мин.
Определяем количество тестомесильных машин по формуле:
Км =Σtн/r, где
Σtн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.
Согласно хронометру, Σtн =15 мин. (6 мин. - замес опары, 7 мин. - замес теста и 2 мин. - обминка). Следовательно,
Км = 15/18,2 = 0,82 = 1 машина
Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.
Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех ручных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.
Ритм работы тестомесильного отделения составляет 18,2 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,53 человек.
Кр = 9,6 /18,2= 0,53 человека
Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 53%, остальное рабочее время (47%) можно использовать для обслуживания линии №4.
3. Организация работы тесторазделочного отделения.
На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.
Произведём расчет количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (24%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.
Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:
ZР= NT*(1+0,01β) /G*60, где
Nт - технологическая норма производительности печи, кг/час;
β - возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3%);
G - масса одной штуки, кг.
Количество тестовых заготовок в минуту (ZР) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.
696*1,03/0,3*60
Коэффициент использования тестоделительной машины определяется по формуле:
Км =Zр / Nт, где
Nт - техническая норма производительности машины, кусков/мин, (для данного вида изделий - 64),
Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5%.
40*100/64
Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:
Кр = Zр * Σtp /60, где
ZР - количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (40);
Σtp - норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу - 0,75.
60 - секунд в минуту.
Кр= 40*0,75/60 = 0,5
Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.
Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 50%. На другие операции у машиниста остается 50% времени (на подвозку деж к опрокидывателю, зачистку деж и др.).
- Резюме пекарни
- 1. Выбор и обоснование проектируемого предприятия и выпускаемой продукции
- 2. Рынок сбыта и конкуренция
- 3. Стратегия маркетинга
- 4. План производства
- 4.1 Расчет годового выпуска продукции
- 4.2 Расчет стоимости строительных работ
- 4.3 Расчет стоимости оборудования
- 4.9 Расчет стоимости сырья и основных материалов
- 4.10 Расчет стоимости энергоресурсов
- 5. Финансовые показатели проекта, расчет себестоимости продукции
- 5.1 Общепроизводственные расходы
- 5.2 Расчет полной себестоимости
- 1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства
- 2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию
- 3. Состав бригад и расстановка рабочей силы то рабочим местам на поточной линии № 3
- 4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии
- 5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции
- 6. Оформление часового графика производственного процесса
- 7. Характеристика структуры производственного процесса