4.1. Технологические возможности способов изготовления отливок

Условные обозначения: ЛПФ - литье в песчаные формы; ЛОФ - литье в оболочковы делям; ЛК - литье в кокиль; ЛПД - литье под давлением; ЦЛ - центробежное литье.

194

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

металлические формы-кокили. В этом случае целесообразно использовать литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и другие способы, применение которых повышает жидкотекучесть спла­вов. Если для изготовления отливок ис­пользуются сплавы с высокой усадкой, то нежелательно применять литье в кокиль и под давлением, так как возможно образо­вание трещин в отливках из-за низкой по­датливости форм и усадочных раковин из-за сложности установки прибылей.

При выборе способа литья необходимо учитывать технологичность конструкции литой детали применительно к рассматри­ваемым способам. Так, сложные по кон­фигурации отливки получают литьем под давлением, по выплавляемым моделям или в песчаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем изготовляют, как правило, отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляе­мым моделям и литьем под давлением, при литье в кокиль стенки отливки долж­ны быть значительно толще, чем при ли­тье в песчаные формы, и т.д.

Если при литье в песчаные формы га­баритные размеры и масса отливок прак­тически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кро­ме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отли­вок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость; снизить се­бестоимость готовых деталей за счет эко­номии металла и снижения трудоемкости при механической обработке.

Важными технико-экономическими критериями выбора рационального спосо­ба изготовления отливок являются эконо­мия используемых материалов и мини­мальная себестоимость формообразования

заготовок. При этом выбирают такой спо­соб литья из всех возможных, который после механической обработки отливок обеспечивает минимальную себестои­мость готовой детали при прочих равных условиях.

Таким образом, выбор рационального способа изготовления литых заготовок яв­ляется многокритериальной задачей, для решения которой целесообразно использо­вать ЭВМ. Использование ЭВМ для выбора способа получения отливок предопределя­ет наличие математической модели и алго­ритма соответствующего процесса.

Исходной информацией для выбора способа изготовления отливки с помощью ЭВМ являются чертеж детали и техниче­ские требования на нее; материал детали; программа выпуска; параметры, по кото­рым осуществляется оптимизация способа получения литой детали, и т.д.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. В чем заключается сущность изготовле­ния отливок литьем в оболочковых формах?

2. Какую последовательность операций не­обходимо соблюдать при изготовлении отли­вок литьем по выплавляемым моделям?

3. В чем состоят особенности изготовления отливок в кокилях? Для чего предназначаются теплозащитные кокильные покрытия?

4. В чем заключается сущность изготовле­ния отливок литьем под давлением? Укажите основные параметры процесса.

5. В чем заключаются особенности изго­товления отливок центробежным литьем? Рассмотрите последовательность получения отливок.

6. Какие используются способы изготовле­ния отливок под регулируемым давлением? Укажите их особенности.

7. В чем заключаются особенности получе­ния отливок непрерывным и электрошлаковым литьем? Рассмотрите сущность этих способов.

8. Какие критерии следует учитывать при выборе рационального способа изготовления литых заготовок?

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ 195