Характеристика насадок
Насадка | Размер, мм | Геометрическая поверхность а0, м2/м3 | Свободный объем ε0, м3/м2 | Эквивалентный диаметр dэ, м | Число элементов в 1 м3 | Насыпная плотность, кг/м3 |
Кольца Рашига | 25 | 190 | 0,605 | 0,01275 | 50600 | 890 |
50 | 93 | 0,74 | 0,0318 | 5530 | 580 | |
Седла типа Инталлокс | 25 | 230 | 0,77 | 0,0134 | 76600 | 575 |
44 | 130 | 0,77 | 0,0237 | 14000 | .550 | |
50 | 100 | 0,81 | 0,0324 | 3400 | 505 | |
Седла Берля | 25 | 235 | 0,74 | 0,0126 | 70000 | 840 |
Кольца Палля: |
|
|
|
|
|
|
из пропилена | 50 | 112 | 0,86 | 0,0307 | 6800 | 100 |
стальные | 35 | 170 | 0,9 | 0,021 | 19200 | 455 |
50 | 108 | 0,9 | 0,033 | 6400 | 415 |
Поскольку в насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная поверхность насадки, поэтому насадка должна иметь возможно большую поверхность в единице объема. Вместе с тем для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим требованиям: 1) хорошо смачиваться орошающей жидкостью, т.е. материал насадки по отношению к орошающей жидкости должен быть лиофильным; 2) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, т.е. иметь возможно большее значение свободного объема или сечения насадки; 3) создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу; для этого насадка должна также иметь большие значения или ; 4) иметь малую плотность; 5) равномерно распределять орошающую жидкость; 6) быть стойкой к агрессивным средам; 7) обладать высокой механической прочностью; 8) иметь невысокую стоимость.
Максимальную поверхность контакта на единицу объема образуют седлообразные насадки "Инталлокс" и Берля. Они имеют и минимальное гидравлическое сопротивление, но стоимость их выше, чем колец. Из кольцевых насадок наилучший контакт создают кольца Палля, но они сложны в изготовлении и дороже колец Рашига.
В качестве насадки наиболее широко применяют тонкостенные кольца Рашига, имеющие высоту, равную диаметру, который изменяется в пределах 15…150 мм. Кольца малых размеров засыпают в колонну навалом. Большие кольца (от 5050 мм и выше) укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга. Такой способ заполнения аппарата насадкой называют загрузкой в укладку, а загруженную таким способом насадку - регулярной. Регулярная насадка имеет ряд преимуществ перед нерегулярной, навалом засыпанной в колонну: обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, допускает большие скорости газа. Однако регулярная насадка требует более сложных по устройству оросителей, чем насадка, засыпанная навалом.
При выборе размеров насадки необходимо учитывать, что с увеличением размеров ее элементов увеличивается допустимая скорость газа, а гидравлическое сопротивление насадочного абсорбера снижается. Общая стоимость колонны с крупной насадкой будет ниже за счет снижения диаметра абсорбера, несмотря на то что высота насадки несколько увеличится по сравнению с таковой в абсорбере, заполненном насадкой меньших размеров. Это особенно относится к абсорбции хорошо растворимых газов. При абсорбции плохо растворимых газов более подходящей может быть и сравнительно мелкая насадка.
Если необходимо провести глубокое разделение газовой смеси, требующее большого числа единиц переноса, то в этом случае рациональнее использовать мелкую насадку. Мелкая насадка предпочтительнее при проведении абсорбции под повышенным давлением, так как при этом потеря напора в абсорбере составит малую долю от общего давления газовой смеси.
Насадочные абсорберы должны работать с максимально возможными скоростями газового потока, при которых насадка не захлебывается. Обычно эта скорость превышает половину скорости захлебывания. Для колец Рашига ее можно принимать до 60...80%, для седлообразных насадок - до 60...85%, для насадок Теллера - до 75...90% от скорости захлебывания. Параметры начала захлебывания определяют по эмпирическим соотношениям.
В случае загрязненных сред целесообразно применять регулярные насадки, в том числе при работе под повышенным давлением. Для этих сред можно использовать также так называемые абсорберы с плавающей насадкой. В качестве насадки в таких абсорберах обычно применяют легкие полые шары из пластмассы, которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенное состояние. Вследствие их интенсивного взаимодействия такая насадка практически не загрязняется.
В абсорберах с плавающей насадкой возможно создание более высоких скоростей, чем в колоннах с неподвижной насадкой. При этом увеличение скорости газа приводит к расширению слоя шаров, что способствует снижению скорости газа в слое насадки. Поэтому существенное увеличение скорости газового потока в таких аппаратах (до 3…5 м/с) не приводит к значительному возрастанию их гидравлического сопротивления.
К основным достоинствам насадочных колонн следует прежде всего отнести простоту устройства и низкое гидравлическое сопротивление, а к недостаткам - сложность отвода теплоты, плохую смачиваемость насадки при низких плотностях орошения, большие объемы насадки вследствие недостаточно высокой ее эффективности (по сравнению с тарельчатыми аппаратами).
- А.Г. Ветошкин процессы и аппараты газоочистки
- 8.2. Снижение выбросов двигателей внутреннего сгорания.
- 1. Источники загрязнения атмосферы вредными газовыми выбросами
- Фоновые концентрации газов в естественных условиях
- 2. Классификация процессов и аппаратов очистки газовых выбросов
- 3. Абсорбционная очистка газов
- Абсорбенты, применяемые для очистки отходящих газов
- 3.1. Технология абсорбционной очистки промышленных выбросов
- 3.2. Конструкции и принцип действия абсорберов
- 3.1.1. Насадочные абсорберы
- Характеристика насадок
- 3.1.2. Тарельчатые абсорберы
- 3.1.3. Распыливающие абсорберы
- 3.3. Методы расчета абсорберов
- 3.2.1. Равновесие, движущая сила и кинетика абсорбции
- 3.2.2. Материальный баланс и уравнение рабочей линии абсорбции
- 3.2.3. Расчет процессов массопередачи в абсорберах
- Из последних уравнений следует, что
- Аналогично можно получить
- Безразмерные величины
- Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе определяют по уравнению
- 3.2.4. Расчет хемосорбционных аппаратов
- Уравнение рабочей линии имеет вид
- При быстрых необратимых реакциях второго порядка
- 3.2.5. Расчет основных размеров абсорберов.
- 3.2.6. Расчет насадочных абсорберов
- Высоту слоя насадки определяют по уравнению
- Гидравлическое сопротивление слоя сухой насадки
- Значения коэффициентов
- В соответствии с материальным балансом
- В нижней части колонны –
- В нижней части колонны –
- В нижней части колонны –
- Скорость захлебывания определим по уравнению
- 3.2.7. Расчет тарельчатых абсорберов
- 3.2.8. Расчет распыливающих абсорберов
- 3.4. Десорбция загрязнителей из абсорбентов
- 4. Адсорбционная очистка газов
- Характеристика и области применения активных углей
- 4.1. Технология адсорбционной очистки промышленных выбросов
- Очистка газов от оксидов азота
- Очистка газов от диоксидов серы
- Очистка от хлора и хлорида водорода
- Очистка газов от сероводорода
- 4.2. Устройство и принцип действия адсорберов
- 4.2.1. Адсорберы периодического действия
- 4.2.2. Адсорберы непрерывного действия
- 4.3. Принципы расчета адсорберов
- 4.3.1. Адсорбционное равновесие
- 4.3.2. Материальный баланс адсорбции
- 4.3.3. Кинетические характеристики адсорбции
- 4.3.4. Расчет адсорберов периодического действия
- Тогда высота адсорбата (адсорбционной зоны) в адсорбере составит
- Число единиц переноса определяется выражением:
- 4.3.5. Расчет адсорберов непрерывного действия
- 4.4. Десорбция адсорбированных продуктов
- 5. Конденсационная очистка газов и паров
- 5.1. Принцип конденсационной очистки
- 5.2. Типы и конструкции конденсаторов
- 5.3. Расчет конденсаторов
- Для стационарного процесса теплопередачи справедливо равенство
- 6. Термокаталитическая очистка газовых выбросов
- 7. Термическая обработка газовых выбросов
- 7.1. Установки термообезвреживания газовых выбросов
- 7.2. Принципы расчета установок термообезвреживания
- При значительных концентрациях горючих загрязнителей расход дымовых газов рассчитывают по выражению:
- 8. Очистка газовых выбросов автомобильного транспорта
- 8.1. Характеристика выбросов двигателей внутреннего сгорания
- Примерный состав выхлопных газов автомобилей
- 8.2. Снижение выбросов двигателей внутреннего сгорания
- 8.3. Нейтрализация выхлопов двигателей внутреннего сгорания
- 8.4. Улавливание аэрозолей, выбрасываемых дизельным двигателем
- 9. Оценка эффективности устройств для очистки газовых выбросов
- 10. Выбор вариантов газоочистки
- Приложение п.4
- Физико-химические свойства веществ