5. Проектирование технологических процессов механической обработки

Проектирование технологических процессов является одной из частей технологической подготовки производства, поэтому его следует проводить в соответствии с последовательностью и этапами, определенными стандартами СРПП, основные положения которых приведены в разд. 1.

Технологическая подготовка производства включает в себя совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства.

Трудоемкость проектирования технологических процессов в большинстве случаев значительно (от 2 до 5 раз) превосходит трудоемкость конструирования машин [16]. Трудоемкость технологического проектирования в зависимости от типа производства составляет от 30 до 60 % трудоемкости технической подготовки производства.

Учитывая нарастающую тенденцию увеличения скорости смены выпускаемой продукции во всех типах производств и особенно в единичном и серийном производствах, которые составляют до 80 % от всего объема производства, можно сделать вывод о резком росте трудоемкости технологической подготовки. Об этом же говорит и анализ затрат времени в современном неавтоматизированном производстве. При традиционной организации производства заготовки находятся в цехах только около 1 % всего времени создания и производства продукции (от задания на проектирование до выхода готовой продукции).

Более 70 % времени цикла обработки заготовок уходит на транспортирование, промежуточное складирование, пролеживание и т. п. Время непосредственной обработки заготовок составляет только 5 % времени нахождения их в цехах, более двух третей времени нахождения заготовок на станках затрачиваются на установку и снятие заготовок и инструмента, измерение, подналадку, другие вспомогательные операции и простои станка по различным причинам [16].

Эти цифры производственных потерь показывают пути повышения эффективности производства.

Эффективность производства определяется уровнем каждого звена производственной цепочки: технология — оборудование — организация и управление.

Звенья этой цепочки взаимозависимы, но при этом уровень предшествующего звена оказывает определяющее влияние на последующие. Поэтому технология является тем звеном, которое закладывает фундамент эффективности производства.

Одним из главнейших рычагов совершенствования технологической подготовки производства, а следовательно, и его эффективности, является технологическая унификация.