5.2.1. Группирование деталей

Группа (операционная) — совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки и технологического процесса (операционная).

Группа деталей в групповом производстве характеризуется единством в смысле: а) конструкторском, б) технологическом (общность технологии), в) инструментальном (общность оснащения), г) организационно-плановом (единое планирование и организация производства).

Образование технологических групп — наиболее ответственный процесс.

Создание унифицированных (групповых) процессов изготовления деталей может базироваться на различных методах группирования деталей. При этом возможны:

1) группирование деталей — по конструктивно-технологическому сходству (наиболее типичные совокупности в этом случае — группы валиков, втулок, шестерен и др.);

2) группирование деталей по их элементарным поверхностям, позволяющее установить варианты обработки этих поверхностей, а из комбинации элементарных процессов получить технопроцесс изготовления любой детали;

3) группирование деталей по преобладающим видам обработки (типам оборудования), единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Во всех случаях учитываются назначение, конструкция, точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей, общность решения основных технологических задач, сходство маршрутов обработки, однородность заготовок, объем выпуска и др.

В условиях мелкосерийного и серийного производства наибольшее распространение получил метод группирования деталей по применяемому для обработки типу оборудования, единству технологического оснащения, общности настройки станка с использованием комплексной детали.

Рис. 5.2. Группа деталей с циклом обработки на одном типе оборудования

Рис. 5.3. Группа деталей с циклом обработки на разнотипном оборудовании

Рис. 5.4. Группы деталей, имеющих общность технологического маршрута с циклом обработки на разнотипном оборудовании.

Рис. 5.5 Схема группового технологического процесса:

1 — шестерня без термообработки (ТО); 2 — шестерня с ТО; 3 — шестерня точная с ТО;

4 — шестерня точная без ТО; 5 — фланец; операции: 1 — токарная, 2— протяжная,

3 — сверлильно-фрезерная, 4 — зубофрезерная, 5 — зубошевинговальная, 6 — внутришлифовальная, 7—круглошлифовальная, 8 — зубошлифовальная

При группировании деталей по типам оборудования (видам обработки) используются три наиболее характерных случая.

На рис. 5.2 показана группа деталей, имеющая цикл обработки, начинающийся и заканчивающийся на одном и том же типе оборудования (заготовительные процессы, металообрабатывающие станки, отделочные процессы и т. п.).

Этот метод классификации охватывает наибольшее количество деталей и особенно эффективен, если техпроцесс у всех входящих в данную группу деталей однооперационный (станки типа револьверных, автоматы и специализированные). На рис. 5.3 показаны детали группы, имеющие общий многооперационный процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании. Все детали данной группы проходят последовательно, либо через все деталеоперации (рис. 5.3, а), либо отдельные деталеоперации (рис. 5.3, 6).

На рис. 5.4 показан случай объединения деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании.

Конкретный пример использования группирования по типу (рис. 5.4) показан на рис. 5.5.