Технологические свойства сталей

В большинстве случаев вязкие, пластичные материалы дают после механической обработки повышенную шероховатость поверхности и, наоборот, при повышенной твердости шероховатость меньше при некотором повышении сопротивления резанию.

В связи с этим необходимо учитывать следующее:

— в деталях из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3 % (Ст2, СтЗ, 08кп, 20) не рекомендуется назначать шероховатость меньше Ra= 6,3 мкм;

— среднеуглеродистые стали (35, 40, 45, 50) лучше всего обрабатывать после улучшения до НКСз = 25...30;

— высокоуглеродистые стали (У8, У10, У12) хорошо обрабатываются в обожженном состоянии;

— детали из алюминиевых сплавов для улучшения обрабатываемости подвергают закалке и старению.

При рассмотрении технологических свойств материалов, обрабатываемых резанием, учитывается коэффициент обрабатываемости данного материала быстрорежущим или твердосплавным резцом по отношению к эталонному материалу [21]. Этот коэффициент рассчитывается по следующей формуле:

где V₆₀— скорость резания при 60-минутной стойкости и определенных условиях резания при 60-минутной стойкости резцов рассматриваемого материала;V_эт60— скорость резания при 60-минутной стойкости резцов в случае обработки эталонного материала.

В табл. 5.4 приведены коэффициенты обрабатываемости резанием различных конструкционных материалов. За эталонную принята сталь 45 с·σ= 650 МПа, 179 НВ; эталонная скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 — 75 м/мин при 60-минутной стойкости.

Таблица 5.4