6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
О а б 1 – трубы; 2 – кожух; 3 – трубные решетки; 4 – крышка; 5 – днище; 6 – патрубки конструкции; 7 – линзовый компенсатор Рисунок 6.3 – Кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции (а) и с линзовым компенсатором (б)
Достоинства кожухотрубчатых теплообменников:
1) компактность;
2) небольшой расход металла;
3) легкость очистки труб изнутри (за исключением теплообменников с U-образными трубами).
Недостатками таких теплообменников являются:
1) трудность пропускания теплоносителей с большими скоростями (этот недостаток в известной мере устраняется в многоходовых и элементных теплообменниках);
2) трудность очистки межтрубного пространства и малая доступность его для осмотра и ремонта;
3) трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки (чугун и т.д.).
Классификация кожухотрубчатых теплообменников представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Классификация кожухотрубчатых теплообменников
В соответствии с требованиями технологического процесса и удобства монтажа |
| ||||||
Вертикальные | Горизонтальные | Наклонные |
| ||||
В зависимости от величины температурных удлинений трубок и корпуса |
| ||||||
Жесткой конструкции Используются при небольших разностях температур корпуса и пучка труб | Полужесткой конструкции Температурные деформации от 10 до 15 мм компенсируются осевым сжатием или расширением специальных компенсаторов, установленных на корпусе | Нежесткой конструкции Возможно независимое перемещение теплообменных труб и корпуса с целью устранения дополнительных напряжений от температурных удлинений |
| ||||
Кожухотрубчатые теплообменники |
| ||||||
Одноходовые
| Многоходовые |
| |||||
по трубному п ространству | по межтрубному п ространству |
|
Для повышения скорости движения теплоносителя в теплообменниках устраивают перегородки (рисунок 6.4).
а |
|
а – сегментные; б – диск-укольца
Рисунок 6.4 – Перегородки в межтрубном пространстве
Следующей особенностью конструкции кожухотрубчатых теплообменников является компоновка труб в корпусе (рисунок 6.5).
Треугольная
| По концентрическим окружностям
| Коридорная
S1 = S2 S1 ≠ S2 | Ш ахматная |
Рисунок 6.5 – Компоновка труб в корпусе
Еще одним важным фактором при рассмотрении кожухотрубчатых теплообменников является выбор скорости теплоносителя. В таблице 6.2 приведены рекомендуемые значения скоростей для различных сред.
Таблица 6.2 Рекомендуемые значения скоростей теплоносителей
Среда | Условия движения | Скорость, м/с |
Маловязкая жидкость (вода, бензин) | Нагнетательная линия Всасывающая линия | 1,0-3,0 0,8-1,2 |
Вязкая жидкость (легкие и тяжелые масла, растворы солей) | Нагнетательная линия Всасывающая линия | 0,5-1,0 0,2-0,8 |
Маловязкие и вязкие жидкости | Самотек | 0,1-0,5 |
Газ при большом напоре | Нагнетательная линия компрессоров | 15-30 |
Газ при небольшом напоре | Нагнетательная линия вентиляторов | 5-15 |
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2