Наличие удобных и надежных баз
Для обеспечения требуемого взаимного положения всех поверхностей детали необходимо при обработке соблюдать принцип совмещения баз, в качестве технологических применять те конструкторские базы (как правило, основные), относительно которых на чертеже заданы точность расположения (симметричность, биения, соосность, параллельность и пр.) и исполнительные размеры, получаемых на данной установке поверхностей.
Поэтому при анализе технологичности нужно выявить основные базы детали и проверить для них соблюдение следующих обязательных принципов: установочная база должна быть наибольших установочных размеров, направляющая или двойная направляющая наибольшей протяженности, опорная или двойная опорная — наименьших габаритных размеров и т. д.
Для приближенной оценки протяженности поверхности деталей сравнительно несложной коробчатой формы можно воспользоваться общими выражениями:
где Lкр,xa,LкрYa,Lкрza— наименьшие допустимые (критические) протяженности поверхностей для угловой ориентации детали относительно осейX,YиZсоответственно;Lx,Ly,Lz — наибольшие (габаритные) размеры детали в направлениях, соответствующих индексу.
На рис. 5.15 для угловой ориентации детали относительно оси Yнаименьший допустимый размер базирующих поверхностей в направленияхXиZследует определять с учетом габаритных размеровLx= 100 мм иLz= 140 мм.
Раскрытие функциональной зависимости по определению критической протяженности базы и представление ее (зависимости) в явном виде является достаточно сложным, поскольку при этом в каждом конкретном случае должны учитываться конфигурация детали, положение ее центра тяжести, схема приложения усилий закрепления и т. д.
Рис. 5.15. Выбор баз при угловой ориентации деталей
Для приближенной оценки протяженности поверхности деталей сравнительно сложной коробчатой формы можно воспользоваться выражением
Для угловой ориентации относительно других осей соответственно меняются индексы.
Критическая протяженность поверхностей для детали, чертеж которой представлен на рис. 5.15, найденная по приведенному выражению, составляет 60 мм.
Таким образом, для ориентации детали в направлении Yxмогут использоваться только поверхности 1 и 2, так как их протяженность в нужном направлении превышает критическую величину. Поверхности 3 и 4 могут использоваться только как опорные базы.
Если основные базы являются явными, конструктивно должна быть предусмотрена возможность их обработки на первой операции с базированием по поверхностям, остающимся необработанными.
Если основные базы скрытые, то в конструкции детали должна быть предусмотрена возможность их материализации желательно с применением самоцентрирующих установочно-зажимных приспособлений — другими поверхностями, которые уже занимают требуемое положение относительно соответствующих основных баз.
На первых операциях основные скрытые базы обычно материализуют необрабатываемыми свободными поверхностями детали или исходными поверхностями заготовки, а на последующих операциях — уже прошедшими обработку поверхностями вспомогательных баз или исполнительными поверхностями либо используют предусмотренные конструкцией детали специальные технологические базы.
Специальные технологические базы могут быть временными (например, срезаемая бобышка на днище поршня) или постоянными (например, центровые отверстия у валов, базисные площадки у шатунов, центрирующий поясок юбки поршня, установочные отверстия у корпусных деталей для установки на плоскость и два отверстия, на плоскость и три отверстия, по двум плоскостям и отверстию). Специальные технологические базы облегчают использование принципов единства и постоянства баз.
Рассмотрим несколько примеров анализа чертежей деталей.
У корпуса червячного редуктора (рис. 5.16) основными базами являются: поверхность платиков — установочная явная база, ось 1 - 1 - двойная упорная скрытая база, ось 2 - 2 - упорная скрытая база, используемая для наложения связи, лишающей деталь поворота вокруг оси 1—1.
Рис. 5.16. Корпус червячного редуктора
Рис. 5.17. Схемы базирования при обработке корпуса червячного редуктора
Конструктивно предусмотрены возможности установки заготовки по внутренней необрабатываемой поверхности при обработке платиков (рис. 5.17, а), материализации оси 1 — 1 поверхностью бобышки диаметром 92 (рис. 5.17, б) и оси 2 — 2 — поверхностями бобышек диаметром 96 (рис. 5.17, а) на первых операциях и центральными отверстиями этих бобышек на последующих операциях (рис. 5.17, в). Возможно использование отверстий в платиках в качестве специальных технологических баз с установкой по плоскости и двум отверстиям (рис. 5.17, г).
У поршня (рис. 5.18, а) основными базами являются: ось 1 — 1 — двойная направляющая скрытая база и ось 2—2 — двойная упорная скрытая база, которая накладывает связи, лишающие деталь перемещения вдоль оси 1 — 1 и поворота вокруг этой оси. Ось 1—1 можно материализовать на первой операций необработанной внутренней поверхностью с применением самоцентрирующей плунжерной оправки (рис. 5.18, б), а на последующих — специальным технологическим пояском юбки или обработанной наружной цилиндрической поверхностью поршня. На первых операциях для лишения заготовки перемещения вдоль оси 1—1 используют внутреннюю свободную поверхность днища (рис. 5.18, б), а для лишения заготовки поворота вокруг оси 1 — 1 — необрабатываемые свободные поверхности бобышек (рис. 5.18, в); на последующих операциях материализуют ось 2 — 2 обработанными поверхностями отверстий под палец.
Рис. 5.18. Базирование поршня на первых операциях обработки
У шатунов автомобильных и тракторных двигателей основные базы: ось стержня шатуна — двойная направляющая скрытая база, ось большой головки — двойная опорная скрытая база, лишающая перемещения вдоль оси стержня и поворота вокруг этой оси.
На первых операциях установку проводят по исходным поверхностям стержня и головок, на последующих — по специальным базам — на трех или четырех центрах или по торцам головок и пяти базисным площадкам.
Рассмотренные примеры показывают, как в процессе анализа чертежа и выявления основных баз детали намечаются контуры проектируемого технологического процесса, примерное содержание и последовательность его основных операций.
- Технологические процессы и производства (теоретический курс) введение
- Технологическая подготовка производства (тпп)
- Общие положения
- 1.1.1. Порядок проведения технологической подготовки производства
- Содержание работ типовой схемы организации тпп при технологическом обеспечении
- Технологическая подготовка производства при проектировании изделия
- 1.1.2. Типы производства, формы организации и виды технологических процессов Типы производства
- Формы организации технологических процессов
- Виды технологических процессов
- 1.2. Структура технологического процесса и его основные характеристики
- Маршрут изготовления вала
- Характеристики технологического процесса
- 1.3. Основные принципы технологического проектирования
- 1.4. Технологические процессы сборки
- 2. Точность механической обработки
- 2.1. Точность и ее определяющие факторы
- 2.2. Статистические методы исследования точности механической обработки
- 2.2.1. Метод кривых распределения погрешностей
- 2.2.2. Графоаналитический метод (метод точечных диаграмм)
- 2.3. Расчетно-статистический метод исследования точности
- 2.3.1. Погрешности установки. Стандарты по базированию и установочным элементам
- Основные рекомендации о порядке выбора баз и решаемые при этом задачи
- Условные обозначения опор
- Погрешность положения заготовки εпр, вызываемая неточностью приспособления
- 2.3.2. Упругие деформации технологической системы
- 2.3.3. Износ режущего инструмента
- Начальный uн и относительный u0, износ режущих инструментов при чистовом точении и растачивании
- 2.3.4. Тепловые деформации технологической системы
- Зависимость удлинения резца от различных факторов
- Тепловые деформации станков
- Тепловые деформации изготавливаемой детали
- 2.3.5. Геометрические неточности станков и режущего инструмента
- Классификация станков по точности
- 2.3.6. Деформации заготовок, вызываемые внутренними напряжениями
- 2.3.7. Размерная наладка станков
- Наладка методом пробных стружек и промеров
- Размерная наладка по пробным деталям
- Рекомендации по размерной наладке методом пробных деталей
- Размерная наладка по калибрам наладчика
- Статическая наладка
- 2.3.8. Колебания при механической обработке
- Методы борьбы с колебаниями
- 2.3.10. Управление точностью механической обработки
- 3. Качество поверхностного слоя деталей
- 3.1. Критерии качества поверхностного слоя
- 3.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
- 4. Определения припусков для механической обработки
- Расчетная длина заготовки при определении
- 5. Проектирование технологических процессов механической обработки
- 5.1. Типизация технологических процессов
- 5.2. Групповой метод обработки
- 5.2.1. Группирование деталей
- 5.2.2. Комплексная деталь
- 5.3. Модульная технология
- 5.4. Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- 5.4.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- Соотношения между допусками размера, формы и параметрами шероховатости цилиндрических поверхностей
- Анализ технологичности изделий
- Требования к технологичности формы детали
- Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- Выбор материала заготовки
- Технологические свойства сталей
- Коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов
- Значения критического диаметра Dk прокаливаемости
- Структура и свойства сердцевины детали
- Механические свойства стали 45хн после то
- Наличие удобных и надежных баз
- 5.4.2. Определение типа производства
- Годовая программа выпуска деталей по типам производств
- Организационно-технические характеристики типов производства
- 5.4.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса
- Пример декодирования и укрупненного анализа
- 5.4.4. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- Характеристика основных методов получения заготовок литьем
- Характеристика основных методов получения заготовок обработкой давлением
- 5.4.5. Выбор технологических баз
- 5.4.6. План обработки отдельных поверхностей
- Основные методы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 5.4.7. Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
- Этапы технологического процесса
- Этапы обработки
- 5.4.9. Нормирование технологических операций
- 6. Типовые технологические
- 6.1. Технология изготовления валов
- 6.1.1. Характеристика валов
- Технологические задачи
- Форма и размеры центровых отверстий
- 6.1.4. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 6.1.4.1. Методы предварительной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- Обработка на токарно-карусельных станках
- Обработка на токарно-револьверных станках
- 6.1.4.2. Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей
- Шлифование
- 6.1.4.3. Методы повышения качества поверхностного слоя деталей
- 6.1.5. Обработка на валах элементов типовых сопряжений
- 6.1.5.1. Обработка на валах шпоночных пазов
- 6.1.5.2. Обработка на валах шлицев
- 6.1.5.3. Обработка на валах резьбовых поверхностей
- 6.1.6. Типовые маршруты изготовления валов
- 6.1.6.1. Примеры типовых маршрутов изготовления ступенчатых шлицевых валов
- 6.3. Технология изготовления корпусных деталей
- 6.3.1. Характеристика корпусных деталей
- 6.3.2. Материал и заготовки для корпусных деталей
- 1.3.3. Основные схемы базирования
- 6.3.4. Методы обработки плоских поверхностей
- 6.3.4.1. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- 6.3.4.2. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- 6.3.5.1. Пример типового маршрута изготовления кронштейна
- 6.4. Технология изготовления зубчатых колес
- 6.4.1. Характеристика зубчатых колес
- 6.4.2. Материалы и заготовки зубчатых колес
- 6.4.3. Основные схемы базирования
- 6.4.4.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- 6.4.4.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- 6.4.4.3. Накатывание зубчатых колес
- 6.4.4.4. Обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес
- 6.4.4.5. Методы отделочной обработки зубьев зубчатых колес
- 6.4.5. Типовые маршруты изготовления зубчатых колес
- 6.4.5.1. Пример типового маршрута изготовления зубчатого колеса
- 7. Автоматизация технологической подготовки производства
- 8. Оформление технологической документации
- 8.1. Маршрутная карта
- Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты
- 8.2. Операционная карта
- 8.3. Карта эскизов
- 8.4. Документы технического контроля
- Информация, вносимая в карту технического контроля